Megadez.ru

Дезинфекция помещений
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Классификация цемента

Классификация цемента

Приступая к строительным работам и сталкиваясь с необходимостью покупки (и последующего использования) цемента, невозможно быстро сориентироваться во всем многообразии его видов. Существует несколько классификаций цементных составов, общее представление о которых поможет вам сделать правильное решение в строительном магазине.

По прочности

Основная классификация цементов, от которой напрямую зависит долговечность и надежность результата строительных работ – по прочности на сжатие состава. Информация при этом отмечается специальной маркировкой на упаковке.

Отметим несколько наиболее распространенных его видов: Купить цемент в мешках в розницу | Основная классификация цементов | Блог Стройсматом | Первый строительный интернет-рынок

  • Класс 22,5 – способен выдержать давление до 22,5 МПа или, иначе, 300 кг/см 3 (отсюда следствием является устаревшая маркировка М300 – в случае чего, ищите на упаковке, в том числе, и ее);
  • Класс 32,5 (М400) – до 32,5 МПа / 400 кг/см 3 ;
  • Класс 42,5 (М500) – до 42,5 МПа / 500 кг/см 3 ;
  • Класс 52,5 (М600) – до 52,5 МПа / 600 кг/см 3 .

По виду клинкера

Клинкер – промежуточный продукт производства цемента, и именно от специфики его состава и изготовления зависят ключевые свойства конечного продукта. Классифицируются здесь цементы относительно ключевого минерала. Самый распространенный в строительстве – портландцемент (преобладает алит), также используются сегодня глиноземистый цемент (ключевой элемент – алюминатная фаза), магнезиальный цемент (на основе магнезита), различные смешанные типы и пр.

По назначению

Если задача использования не предполагает особых условий работы или эксплуатации состава, к использованию рекомендуются общестроительныецементы. Их цель пряма – обеспечить прочность и долговечность бетона. Пример такого цемента – стандартный портландцемент (маркировка ПЦ).

В зависимости от особых потребностей, в цемент могут добавляться особые добавки. За счет таких добавок состав переходит в категорию специальных цементов. Рассмотрим распространенные виды такой продукции и их маркировку.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) включает в себя добавки минерального типа, снижающие срок твердения – процесс обычно занимает не более трех дней. «Залог успеха» БТЦ – сочетание тонкого помола и высокого содержания таких компонентов, как трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат. Рассчитан на работу с железобетоном, в отдельных ситуациях – для работы зимой, и не предназначен для крупных построек.

Сульфатостойкий портландцемент (ССПЦ) ориентирован на постоянное противодействие агрессивным средам с высоким содержанием минералов. Например, для поддержания прочности конструкции, находящейся в море и взаимодействующей постоянно с соленой водой. Спецдобавкой выступает гранулированный доменный или электротермофосфорный шлак в объеме от 1/5до 1/10 общей массы состава. Как вариант – от 1/10 до 1/20 минеральных осадочных добавок.

Разновидность, схожая с предыдущей – сульфатостойкийшлакопортландцемент (ССШПЦ), получаемый из мелкого помола клинкера, небольшого процента гипса и гранулированного доменного шлака.

Водонепроницаемый расширяемый цемент (ВРЦ) – крайне полезен в работе под водой, так как начинает браться в пределах 10 минут даже в воде.

Пластифицированный цемент (ПЛ) – невосприимчив к условиям регулярной смены температур, хорошо выдерживает сильный холод и жару.

Белый цемент (БЦ) – средство отделки, которое получается из сырья с минимальным процентом вхождения окрашивающих оксидов металлов в состав (например, известняки). Для топлива здесь нужен чистый в горении вариант – мазут или газ.

В категорию средств отделки также можно отнести все цветные цементы (ЦЦ) – фактором, определяющим их цвет как раз выступает высокое содержание того или иного оксида металла.

Гидрофобный цемент (ГФ) – не впитывает воду в течение нескольких минут, предназначен для дальних перевозок; пластичен и морозоустойчив.

По скорости твердения

Время набирания составом прочности также критически важно в строительном процессе. Неправильный выбор – быстрый износ или катастрофа. Неуместный выбор (когда не нужно быстрое захватывание) – лишние затраты.

Можно выделять ряд специфических классификаций цемента по скорости твердения, но, в общем, все его виды условно относятся к нормально твердеющим и быстротвердеющие. Последние характеризуются 50% твердением после первых 24 часов.

Всего же существует пять маркировок цемента по твердению:

  • ЦЕМ V – композиционный цемент с показателем прочности 32,5 МПа, который содержит доменный гранулированный шлак и золу-унос (до 30% каждый);
  • ЦЕМ IV – пуццолановый цемент с показателем прочности 32,5 МПа, содержащий микрокремнезем, пуццоланы и золу-унос в количестве 21-35% суммарно от всего состава;
  • ЦЕМ III — шлакопортландцемент с показателем прочности 32,5 МПа (36-55% доменного гранулированного шлака);
  • ЦЕМ II – содержитдо 35% различных добавок;
  • ЦЕМ I – застывает максимально быстро, содержит до 5%добавок и выходит на 50% прочности в течение вторых суток.
Читайте так же:
Сухая смесь цементной основе

Как видим, скорость застывания зависит от специфики и количества добавок.Купить цемент недорого | Основная классификация цементов | Блог Стройсматом | Первый строительный интернет-рынок

По срокам схватывания

Время фиксации состава в стабильной позиции также важно в работе. Условно выделяют цементы:

  • Медленносхватывающиеся – затвердение начинается спустя более 2 часов после нанесения;
  • Нормально схватывающиеся – время начала процесса колеблется от 45 минут до 2 часов;
  • Быстросхватывающиеся – начинают «работать» менее чем спустя 45 минут после нанесения.

Типы вяжущих составов

Для соединения камней, из которых возводились доисторические постройки, использовалась глина. Но такое связующее вещество не поддавалось технологии обжига, поэтому большинство помещений были разрушены под воздействием эрозии, возраста и других факторов. Единственные дошедшие до нынешнего времени дома обрабатывались известковым раствором.

Типы вяжущих составов

Еще много сотен лет назад люди дошли до мнения, что обожженный и измельченный оксид кальция, более известный как известняк, при контакте с водой начинает затвердевать, поглощая газ из воздуха, а затем становиться камнем. Из минусов подобного материала выделяют низкую устойчивость к воздействию влаги, поэтому такой вариант может быть актуальным только при производстве силикатных кирпичей.

Существует еще один тип вяжущего сырья, способного достигать высоких прочностных свойств при воздействии воздуха — гипс. Его производят посредством тепловой обработки и последующего размола природного гипсового камня (CaSO 4−2 H 2) или ангидрида CaSCu.

Гипсовые составы отличаются богатой историей применения и не теряют своей популярности до нынешнего времени. В качестве наиболее ярких примеров использования такого материала — роскошная лепнина и украшения, хорошо сохранившиеся до сегодняшнего времени.

Составы, создающие гидратные соединения

Что касается воздушных веществ, то они могут применяться только там, где постройкам не грозит повышенная влага. В противном случае необходимо добавлять в состав гидрофобизирующие добавки или заниматься обустройством гидроизоляционного слоя. Из-за этого недостатка строители отдают предпочтение гидравлическим вяжущим растворам.

В их числе — составы, создающие гидратные соединения, способные набирать прочность в условиях повышенной влажности. При этом воздействие воды никак не грозит таким изделиям и не вызывает их деформацию.

Растворы для возведения водостойких построек создаются из гидравлической извести, которая включает в себя осадочные известковые породы — мергели, а также портландцемент. Последний компонент делает конечное изделие монолитным, гарантируя отличные прочностные свойства. Известковые варианты актуальны лишь для тех условий эксплуатации, где отсутствуют интенсивные нагрузки.

Портландцемент марки М 500

Раствор с применением цемента марки М 500 быстро застывает, что используется при проведении различных аварийных работ, так как уже с момента застывания проявляются его основные свойства. Используют его также там где к таким показателям, как морозостойкость, влагостойкость и прочность предъявляются особые требования, то есть для изготовления особо ответственных железобетонных конструкций. Его используют для изготовления сборного ж/бетона, балок и перекрытий. Есть два вида цемента марки М 500:

а) портландцемент марки М 500 ДО, не имеющий примесей и добавок; применяется в промышленном строительстве где необходимо обеспечить повышенную морозостойкость, влагостойкость и прочность изделий;
б) цемент марки М 500 Д 20 содержит 20% добавок, которые улучшают его антикоррозионные свойства.

Полезно будет знать

  • Чтобы определить сколько потребуется цемента на 1 м³ раствора нужно иметь в виду, что 1 литр цемента равен 1,4 кг. Возьмем для примера соотношение цемента и песка 1 :3 куда входит 1 м³ песка и 0, 333 м³ цемента. Умножаем 0,333 л ∙ 1,4 кг/л получаем ≈ 466 кг. Так, как обычно цемент продают в мешках по 50 кг, нам понадобится 466 : 50 ≈ 9 мешков. Также можно определить количество мешков, необходимых при соотношении цемента и песка 1 : 4.
Читайте так же:
Песчано цементная смесь требования

применение портландцемента в строительстве

  • Сколько кубов раствора бетона в миксере? Все зависит от марки бетоносмесителя. В Российский автомобильных смесителях 5 кубов, в Китайских — 4 куба.
  • Сколько весит ведро цемента? Учитывая что 1 литр цемента равен 1,4 кг ведро цемента в 10 литров будет весить 14 кг.
  • Время затвердевания раствора с применением цемента марки М 400 Д 20 составляет 15 часов.
  • Начало схватывания цемента марки М 500 Д0 от 40 до 50 минут.

Характерные особенности видов цемента

Сульфатостойкий портландцемент

Сульфатостойкий портландцемент получают путем совместного тонкого помола портландцементного клинкера специального состава и 5—15% активной кремнеземистой добавки. Клинкер должен содержать ЗСаО • А12О3 не более 5%, иметь коэффициент насыщения Кн не более 0,85 и глиноземный модуль не менее 0,7. При таком составе цемент действительно будет сульфатостойким и вообще солестойким.

Этот цемент предназначается для бетонных и железобетонных конструкций и растворов в кладке, находящихся в морских и других сооружениях при переменном уровне воды. Такие сооружения подвергаются агрессивному воздействию сульфатных вод при одновременном многократном замерзании и оттаивании или многократном увлажнении и высыхании. Сульфатостойкий цемент имеет марки 300—500 (при испытании в растворах жесткой консистенции) или соответственно марки 150—300 (в растворах пластичной консистенции).

Пластифицированный портландцемент

Пластифицированный портландцемент получается при совместном тонком измельчении портландцементного клинкера и пластифицирующей добавки. Этой добавкой служат концентраты сульфитно-спиртовой барды (отход гидролизно-спиртовой промышленности) в количестве 0,10—0,25% (сухого вещества) от веса цемента. Сульфитно-спиртовая барда является поверхностно-активным веществом, препятствующим коагуляции цемента в воде и создающим на частицах цемента смазывающие оболочки.

Пластифицированный цемент

Пластифицированный цемент по сравнению с обыкновенным обладает повышенной пластичностью в растворах и бетонах. Например, стандартный раствор 1:3 с пластифицированным цементом при водоцементном отношении 0,50+0,02 имеет расплыв конуса не менее 145 мм, а с обычным цементом — 130 мм . В бетонных смесях достигается еще большее повышение пластичности.

Применение пластифицированного цемента дает возможность оолегчить и ускорить укладку бетонных смесей или добиться экономии цемента в бетоне на 5—8 % или же снизить водоцементное отношение и тем самым повысить прочность и морозостойкость бетона.
Пластифицированный цемент широко производится, он имеет те же марки, что и обычный.

Гидрофобный портландцемент

Гидрофобный портландцемент представляет собой продукт тонкого измельчения портландцементного клинкера с поверхностноактивной гидрофобизирующей (т. е. несмачиваемой водой) добавкой. Такой добавкой служит мылонафт или асидол (нефтяные продукты), которые берутся в количестве 0,10—0,15% от веса цемента.

Гидрофобный цемент отличается от обыкновенного:

  • пониженной гигроскопичностью, в силу чего при длительном хранении и перевозках, даже во влажном воздухе, остается сыпучим и не теряет активности; повышенной пластичностью (хотя и меньшей, чем у пластифицированного цемента);
  • пониженными водопоглощением и водопроницаемостью и повышенной орозостойкостью бетона.

Гидрофобный цемент имеет те же марки, что и обыкновенный портландцемент.

Белый и цветные портландцементы

Белый и цветные портландцементы предназначены для отделочных работ: штукатурки, изготовления облицовочных плит и разных архитектурных изделий.Белый цемент отличается от белых гипсовых вяжущих веществ большей прочностью (марки 300—500 при испытании образцов из жесткого раствора) и гидравличностью. В зависимости от степени белизны он подразделяется на три сорта.

Зеленовато-серый цвет обыкновенного цемента обусловливается содержанием в нем окислов железа и марганца, белый же цемент изготовляется из чистых известняков и белых глин, почти не содержащих окислов железа и марганца. Обжигают белый цемент на беззольном топливе (мазуте или газе). При помоле цемент предохраняют от попадания в него частиц железа.

Для этого мельницы внутри облицовывают стальными или каменными плитами высокой твердости, из такой же стали или камня делают мелющие шары. К белому или обыкновенному, но светлому портландцементу можно примешивать различные минеральные щелочестойкие пигменты и получать цветные цементы. Кроме того, возможно изготовление и непосредственно цветного цементного клинкера. Песок для отделочных растворов и бетонов берется также белый или цветной

Кислотоупорный кварцевый цемент

Кислотоупорный кварцевый цемент состоит из совместно размолотых или тщательно перемешанных молотого песка (чистого кварцевого) и кремнефтористого натрия, затворяемых на жидком стекле

Читайте так же:
Что значит цемент с золой уноса

Стекло должно иметь удельный вес 1,345 и силикатный модуль в пределах 2,6—3.

Кислотоупорный кварцевый цемент должен удовлетворять следующим требованиям (ГОСТ):

  • тонкость помола — остаток на сите 4900 отв/см2 не более 10%, на сите 10 000 отв/см2 не более 50%;
  • содержание двуокиси кремния (SiO2) должно быть не менее 92%;
  • предел прочности при растяжении восьмерок, изготовленных из цементного теста нормальной густоты, после твердения в течение 28 суток на воздухе или после кипячения в серной кислоте, должен быть не ниже 20 кг/см2;
  • керосинопоглощение кубиков размером 3X3X3 см, изготовленных из цементного теста нормальной густоты, после 10 суток
  • твердения на воздухе должно быть не более 15% по весу;
  • начало схватывания цементного теста должно наступать не ранее 30 мин., конец не позднее 6 час. после затворения;
  • кислотостойкость должна быть установлена при испытании лепешек в серной кислоте (при кипячении и на холоде);
  • при растворении цементного порошка в серной кислоте (уд. вес 1,84) потеря в весе не должна превышать 7 %.

Твердение кислотоупорного цемента основано на реакции между тонкомолотым песком и жидким стеклом (в присутствии кремнефтористого натрия), в результате которой из жидкого стекла выпадает гель кремнекислоты.
Кислотоупорный кварцевый цемент применяют главным образом для обмазок и укладки плиток при футеровке аппаратуры на химических заводах, для изготовления кислотоупорных растворов и бетонов. Он выдерживает действие большинства минеральных и органических кислот.

Однако фтористоводородная и кремнефтористоводородная кислоты, а также щелочи разрушают этот цемент. Можно применять кислотоупорный кварцевый цемент в переменной среде: сначала в кислотной, затем в водной.
Из-за токсичности кремнефтористого натрия применение кислотоупорного цемента в пищевкусовой промышленности ограничивается.

Что такое бетон?

Бетон (от французского béton) — искусственный каменный строительный материал. ГОСТ Р 57345-2016 «Бетон. Общие технические условия» определяет его как материал, получаемый путем смешивания цемента, крупного и мелкого заполнителей и воды и приобретающий свои свойства благодаря гидратации цемента. Также в документе говорится, что в бетон могут добавлять химические и минеральные наполнители или волокна. Ими могут быть галька, гравий или щебень. В этом заключается одно из основных отличий бетона от цементного раствора. В первом присутствуют крупные наполнители, а во втором — мелкий песок, просеянный через специальное сито.

Цемент и вода выступают главными связующими компонентами при производстве бетона. Этот материал классифицируется по основному назначению, виду вяжущего вещества и заполнителей, структуре и условиям твердения.

Литология. Структурная геология

Обломочные породы сложены зернами минералов или обломками материнских пород, устоявшими против выветривания. К ним примыкают породы пирокластические, образованные за счет скопления твердых продуктов вулканических извержений,

Классификация обломочных пород

Типичные обломочные породы подразделяются, в первую очередь, по величине слагающих их обломков, кроме того, грубообломочные породы делятся по форме обломков на окатанные и неокатанные. Обломочные породы классифицируются по величине обломков на грубообломочные, песчаные и алевритовые. Но где проводить границы? Существуют разные классификации.

Десятичная классификация обломочных и глинистых частиц

Конечные размеры выделяемых групп в 10 раз превосходят друг друга. Грубообломочные породы сложены обломками более 1 мм, песчаные – от 1 до 0,1 мм, алевритовые – от 0,1 до 0,01 мм, глинистые – частицами менее 0,01 мм.

Десятичная классификация имеет лишь одно преимущество – она легко запоминается. Недостаток – в основу положен ряд чисел, механически «наложенный» на обломочные частицы, а не выведенный из изменения их свойств. Границы между классами должны отражать существенные изменения свойств частиц.

Граница между обломочными и глинистыми частицами

Граница между обломочными и глинистыми частицами определяется прежде всего явлениями коагуляции, играющими очень большую роль в осадкообразовании, а также изменением минерального состава частиц и обусловленным им преобразованием физических свойств отложений. Среди частиц диаметром менее 0,005 мм преобладают глинистые минералы. Для них характерны коагуляция и броуновское движение.

Граница между алевритовыми и песчаными частицами

Для частиц диаметром от 0,005 до 0,05 мм действует закон Стокса (скорость осаждения пропорциональна квадрату радиуса зерен). Поэтому следует принять размер алевритовых частиц от 0,05 до 0,005 мм. В алевритах, как правило, есть примесь глинистых частиц. Поэтому они обладают обменной способностью, некоторой пластичностью, липкостью, линейной усадкой и временным сопротивлением сжатию. Эти свойства резко отделяют алевриты от песков.

Читайте так же:
Сухие краски для цемента

Классификация обломочных пород

Граница между песчаными и гравийными частицами

Поперечник зерен в 2 мм принимается многими классификациями. Скорость потока, необходимая для взвешивания, резко увеличивается для зерен >2 мм. Начиная с 2 мм, увеличивается доля обломков пород и, как правило, исчезают зерна полевых шпатов. Гравийные частицы, в отличие от песчаных, практически не обладают молекулярной влажностью, капиллярного поднятия воды в них не происходит. Водопроницаемость гравийников очень велика. Нижний предел гравийных частиц – 2 мм, верхний – 10 мм.

Гальками называют окатанные обломки до 10 см в поперечнике. Более крупные обломки, до 1 м в поперечнике, именуют валунами.

Грубообломочные породы

Грубообломочные породы образуются за счет скопления крупных обломков, возникших в процессе физического выветривания. В соответствии с преобладанием в породе обломков того или иного размера следует различать гравийные, галечные и щебенчатые, валунные и глыбовые грубообломочные породы. По форме обломков грубообломочные породы подразделяют на конгломераты, сложенные в той или иной степени окатанными гальками или валунами, и брекчии, состоящие из остроугольных обломков.

Форма обломков

Форма зерен несет генетическую информацию, для грубообломочных пород она используется в номенклатуре. По степени изометричности обычно выделяют зерна четырех типов:

1) изометричные, когда три поперечника зерна примерно равны между собой или наибольший не превышает наименьший более чем в 1,5 раза;
2) удлиненные, когда два поперечника примерно равны между собой, а третий их превышает более чем в 1,5 раза;
3) уплощенные, когда один из поперечников более, чем в 1,5 раза меньше двух остальных;
4) удлиненно-уплощенные, промежуточные между вторым и третьим типами, т.е. все три размера различаются более, чем в 1,5 раза.

Способ измерения диаметров зерен, по И.А. Преображенскому, и классификация формы галек по соотношению их осей, по Л.Б.  Рухину

Состав обломков

По петрографическому составу грубообломочные породы подразделяются на олигомиктовые и полимиктовые. Олигомиктовые характеризуются сравнительно однообразным составом. Местами они сложены лишь гальками пород, наиболее устойчивых против выветривания. Полимиктовые, наоборот, состоят из галек весьма разнообразных по составу пород.

Главные типы пород

Брекчии

Брекчии, как правило, не образуют мощных толщ. По происхождению брекчии могут быть осадочными, вулканическими и тектоническими. Среди брекчий осадочного происхождения следует различать брекчии: а) обвалов и оползней, б) осыпей, в) селевых потоков, г) ледниковые, д) прибрежные, е) донные, ж) элювиальные, з) карстовые, и) диагенетические.

Брекчии обвалов и оползней свойственны обычно континентальным отложениям, но встречаются и среди морских отложений (подводные оползни). Сложены они обломками самой разнообразной величины, среди которых наблюдаются мелкие частицы. Для брекчий данного типа характерно однообразие петрографического состава и сходство его с местными породами. Брекчии осыпей часто отличаются от предыдущей группы меньшим количеством мелкообломочного (в особенности глинистого) материала, удаляемого с поверхности осыпи дождевыми и талыми водами. Поэтому брекчии осыпей (в частности, так называемые каменные реки) иногда сложены только крупнообломочным материалом. Петрографический состав обломков обычно однообразен.

Брекчии селевых потоков, так же как и брекчии обвалов и оползней, характеризуются большим разнообразием величины слагающих их обломков. Крупные глыбы обычно имеют следы округления. Петрографический состав, как правило, более разнообразен, чем в предыдущем случае. Иногда наблюдается продольная, по отношению движения потока, ориентировка крупных обломков. Встречаются также брекчии подводных грязекаменных потоков («дебриты»).

Ледниковые брекчии («тиллиты») по обилию тонкозернистого материала и плохой сортировке близки к брекчии обвалов, оползней и селевых потоков. Отличием является иногда наблюдающаяся штриховка на гранях крупных глыб. Петрографический состав может быть очень разнообразным.

Прибрежные брекчии образуются в береговой зоне морских или озерных бассейнов при размыве крутых (скалистых) берегов. Внешний облик их может быть очень разнообразным. При медленном поступлении обломочный материал подвергается сортировке, крупные обломки окатываются и сглаживаются водой. Подобные переработанные брекчии часто содержат в цементе остатки морских организмов и связаны постепенным переходом с прибрежными конгломератами. В случае же быстрого поступления обломочного материала (обвалы прибрежных скал) он не успевает перерабатываться волнами, и подобные брекчии близки к наземным брекчиям обвалов и оползней.

Читайте так же:
Расход цемента для приготовления бетона марки в15

Донные брекчии образуются на дне морских или крупных озерных бассейнов за счет подводного размыва дна. Характеризуются они почти всегда очень малой мощностью (менее 0,5—1,0 м), полной тождественностью петрографического состава с подстилающими породами, присутствием в большинстве случаев следов жизнедеятельности донных организмов (следы прирастания и сверления, наличие раковин и пр.).

Элювиальные брекчии образуются на суше в коре выветривания. Вниз они постепенно переходят в подстилающие материнские породы, но, в отличие от донных брекчий, характеризуются обычно наличием следов интенсивного химического выветривания. В них отсутствуют органические остатки, за исключением корней растений.

Карстовые брекчии приурочены лишь к породам, подверженным карсту (карбонатные и соляные породы). Образуются в результате обрушивания кровли пещер и состоят главным образом из пород, слагающих кровлю.

Диагенетические брекчии образуются не в процессе осаждения, а во время преобразования уже сформировавшихся отложений. Причиной образования диагенетических брекчий является растрескивание пород, вызванное уменьшением объема осадков, богатых коллоидами, при потере воды.

Свойства и применение глиноземистого цемента

Для глиноземистого цемента по ГОСТ установлены следующие требования:
тонкость помола: через сито № 0085 (с отверстиями 0,085 мм) должно пройти не менее 90%;
сроки схватывания: начало — не раньше 30 мин., конец — не позднее 12 час. после затворения водой, т. е. обычные;
цемент должен обладать равномерностью изменения объема.

Глиноземистый цемент по результатам испытания в образцах из раствора жесткой консистенции делится на три марки: 300, 400 и 500. Эти марки в отличие от марок обыкновенного цемента определяются на основании трехдневных испытаний. Предел прочности при сжатии и растяжении в растворе состава 1:3 с нормальным вольским песком должен быть по стандарту не ниже величин. По новому методу при испытании в образцах из раствора пластичной консистенции этот цемент будет иметь марки 200—500. Предел прочности при сжатии и изгибе должен быть не ниже величин.

Прочность цемента при сжатии через 28 дней должна быть не ниже, чем через 3 дня, но прочности при растяжении и изгибе может быть ниже на 10%.
Глиноземистый цемент по прочности на сжатие через 3 дня не уступает высокопрочному портландцементу, но выгодно отличается от него быстрым твердением, приобретая уже через день высокую прочность. После 3 дней твердения прочность нарастает медленно: к 7 дням — примерно на 20%, к 28 дням — на 30 — 40%

Твердение глиноземистого цемента сопровождается большим выделением тепла (60—90 ккал/кг). Это явление полезно при зимних бетонных работах, но нежелательно, а иногда даже опасно, при бетонировании массивных конструкций, особенно в летнее время. Вообще для бетонирования массивных сооружений глиноземистый цемент не предназначен.

Лучше всего этот цемент твердеет во влажной среде при температуре 15°. При повышении температуры прочность глиноземистого цемента значительно понижается. При температуре выше 40° вместо соединения 2СаО • Аl2О3 • 7Н2О начинает образовываться соединение ЗСаО • Аl2О3 • 6Н2О, имеющее низкую прочность. Поэтому глиноземистый цемент (в отличие от обыкновенного цемента, шлакового и др.) нельзя искусственно нагревать (пропаривать и т. п.).
Глиноземистый цемент придает более высокую (чем обыкновенный цемент) плотность и водонепроницаемость растворам и бетонам, что объясняется химическим связыванием большого количества воды.

Глиноземистый цемент следует применять в специальных сооружениях, при спешных дорожных, строительных и монтажные работах, при работах в зимнее время, в морских (немассивных) сооружениях и вообще в бетонных сооружениях, находящихся в минерализованных водах.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector