Megadez.ru

Дезинфекция помещений
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зарезка боковых стволов

Зарезка боковых стволов

Компоновка для вырезания «окна» KLEN – HA (Hydraulic Anchor) Якорный тип.

СОСТОИТ из гидравлического якоря, клина с гидросистемой, фрезера и вспомогательного инструмента.

ПРОИЗВОДИТ зарезку бокового ствола в следующей последовательности. Собранный на устье комплекс инструмента спускается в заранее прошаблонированную скважину на заданную глубину. После ориентирования клина, насосом создается перепад давления, благодаря которому раскрывается якорь, фиксирующий клиновой отклонитель в обсадной колонне.

Натяжением бурильного инструмента транспортный винт срезается, освобождая инструмент от клинового отклонителя. Далее начинается фрезерование окна, до выхода расширяющей части фрезера за обсадную колонну. Допускается бурение фрезером короткого ствола под КНБК для последующего бурения.

Зарезка бокового ствола с помощью KLEN – HA

Позволяет производить зарезку бокового ствола без цементирования и опоры на искусственный забой в стволах с зенитными углами до 90градусов. Фрезер армированный металлокерамической композицией и твердосплавными пластинами на торцевой части, позволяет получать высокую скорость фрезерования.

Продолжительность фрезерования окна составляет 2-9 часов, в зависимости от марки стали и толщины стенки трубы в обсадной колонне, а также зенитного угла ствола скважины в интервале зарезки.

Профиль клина-отклонителя с установленной на нем двойной фрезой обеспечивает необходимое направление при вырезании окна в обсадной колонне.

Уклон отклоняющего клина составляет 2,5-3 град.

В конструкции применён шарнирный переводник, снижающий жёсткость компоновки при спуске.

Якорь изготовлен из профильной трубы длиной от 3м. 1 метр раскрытого якоря выдерживает 70 тонн осевой нагрузки.

  • Низкая стоимость.
  • 100% якорение в любом интервале.
  • Не требует установки цементного моста для упора.

Гидравлический якорь — НА

Гидравлический якорь - НА

Гидравлический якорь

Раскрытие гидравлического якоря

Вспомогательное оборудование

При сборке клина-отклонителя на скважине используется специальный спайдер для якоря и стержень для фиксирования клина-отклонителя в столе ротора.

Для ориентирования клина-отклонителя по заданной траектории в скважине используется ориентационный переводник.

Для снижения затрат времени на спуск разработан и применяется переливной клапан, предназначенный для автоматического заполнения колонны бурильных труб.

спайдер для якоря

Ориентационный переводник

Ориентационный переводник предназначен для ориентирования клина в заданном направлении с помощью магнитного или гироскопического инклинометра.

Данный переводник может быть использован многократно при операциях вырезания «окна».

Ориентационный переводник

Системы для прямой промывки при спуске КLEN – HA и ориентирования

Клапанная система позволяет осуществить прямую циркуляцию и ориентировать клин-отклонитель при помощи MWD (телесистемы).

Это практически единственный способ ориентирования при зенитных углах более 50 градусов, когда невозможно доставить другие приборы, спускаемые на кабеле до ориентационного переводника.

Колонна заполняется автоматически через открытые отверстия клапана.

После ориентирования, определенными манипуляциями с запуском, отключением бурового насоса и изменением расхода, клапан закрывается на затрубное пространство и открывается на гидросистему клина.

Системы для прямой промывки при спуске КLEN – HA и ориентирования

Применение KLEN – HA в открытом стволе

Комплект и технология позволяют так же фиксировать клин-отклонитель в открытом стволе различного диаметра при авариях и необходимости отклонения от пробуренного ствола без цементирования, дополнительных затрат и операций проработать желоб для бурения за одну СПО.

Присутствие в буровом растворе твердых частиц, наполнителя не создают проблем при якорении клина благодаря применению специального фильтра.

Компания ООО «Wellspring Energy» готова в кратчайшие сроки доставить оборудование для всех типоразмеров скважин, а опытный инженер-технолог в любое время готов выехать с оборудованием на скважину в кротчайшие сроки.

Применение KLEN – HA в открытом стволе

Технические характеристики KLEN – HA для стандартных комплектов

Технические характеристики KLEN – HAТехнические характеристики KLEN – HAТехнические характеристики KLEN – HA

География применения KLEN – HA

В настоящее время у компании ООО «Wellspring Energy» совместно с нашими партнерами и при участии наших специалистов имеется эффективный опыт работ по установке гидравлических клиньев-отклонителей на месторождениях;

Windri (Индонезия), Баб, Бу-Хаса (Объединенные Арабские Эмираты), Мишовдаг (р.Азербайджан), Кошкудук, Ю.Кизилбайрак (Р.Узбекистан), Уренгойское, Ю.Тамбейское, Ханчейское, Юрухаровское, Восточно-Таркосалинское (ЯНАО), Приобское, Мало-Балыкское (ХМАО-Югра), Игольско-Таловое и Шингинское (Томская обл.), Осокинское (Р.Коми), Скатовское (Саратовская обл.), Антиповско-Лебяжинское (Волгоградская обл.), Пионерское, Ромашкинское, Березовское, Бурейкинское и Абдрахмановское (Р.Татарстан), Байтуганское, Шумолгинское, Речное, Криволукское, Культурненское, Ковалевское, Мухановское, Криволукское, Б-Чубовское (Самарская обл.), Покровское, Сорочинско-Никольское, Колганское (Оренбургская обл.), Аскаровское, Альшеевское, Туймазинское (Башкортостан) и др.

Данное оборудование сертифицировано и опробовано как в ближнем, так и в Дальнем Зарубежье, в таких компаниях, как: Компания «ADCO» и «Gulf Drilling» (ОАЭ), «Gulf Energy» (Оман), компания «PBE» (Индонезия), «Eriell Group» (Узбекистан), ООО «Eriell НефтеГазСервис» (Россия), ЗАО СФ «Сибирская сервисная компания», ООО «НЭУ», ЗАО «Инвестгеосервис», ООО «МУН-Технология», ООО «НПП Бурение», ООО «Оренбургская Буровая Компания» и другие.

Открытый забой

Открытый забой обустраивается таким образом, что эксплуатационная колонна доводится до начала разрабатываемого горизонта и в таком состоянии укрепляется раствором цемента. После этого пласт вскрывают инструментом меньшего диаметра, оставляя ствол отверстия открытым.

Схема заканчивания скважины открытым забоем

Схема заканчивания скважины открытым забоем.

Подобная конструкция забоя возможна только в случае, если:

  • известно точное расположение границ разрабатываемого горизонта;
  • толщина горизонта небольшая;
  • пласт состоит из пород, устойчивых против обрушения;
  • пласт однороден и не содержит глинистых структур, подверженных обрушению вследствие разбухания;
  • в процессе разработки необходимость в воздействии на отдельные пропластки отсутствует.

Важно! Открытый забой характеризуется самой высокой гидродинамической эффективностью относительно других конструкций и по коэффициенту гидродинамического сопротивления принимается за единицу.

Коэффициент гидродинамического сопротивления скважин других типов измеряется относительно бурения с открытым забоем.

Недостатком такой конструкции считается отсутствие возможности разработки отдельных участков пласта или раздельное воздействие на них и возможность обвалов пластов при откачке в результате уменьшения давления внутри пласта. Из-за этих недостатков скважины с открытым забоем используются редко, и их количество составляет не более пяти процентов от всех разрабатываемых скважин.

5-й вариант: телескопическая конструкция

  • В процессе бурения встречаются породы, существенно затрудняющие работы (сыпучие грунты, валуны, окремненные известняки и другие).
  • Известняк водоносный, напорный. Уровень воды в скважине выше уровня известняка.
  • Требуемая производительность источника – для водоснабжения частного дома.

Используется телескопическая конструкция водоскважины (Рисунок 5). Это происходит в случаях, когда на пути бурового инструмента встречаются геологические трудности: валуны, сыпучие грунты, окремненный известняк и другие. Поэтому до этого момента скважина обсаживается начальной стальной обсадной трубой (133 мм или 159 мм). Далее происходит переход на бурение и обсадку стальными трубами меньшего диаметра, которые устанавливаются на известняк. В известняке водоскважина не обсаживается и остается открытый ствол, который и служит водопритоком.

Конструкции артезианских скважин 5 и 6

6-й вариант: телескопическая конструкция

  • В процессе бурения встречаются породы, существенно затрудняющие работы (сыпучие грунты, валуны, окремненные известняки и другие).
  • Известняк водоносный, но не напорный — уровень воды в стволе источника ниже уровня известняка.
  • Требуемая производительность скважины – для водоснабжения загородного дома.

Применяется телескопическая конструкция скважины (Рисунок 6). Как в предыдущем варианте до геологических осложнений водоскважина обсаживается начальной стальной обсадной трубой 133 мм или 159 мм. Далее происходит переход на бурение и обсадку стальной колонной меньшего диаметра, которая уже ставятся на известняк. В известняке, устанавливают дополнительную колонну, состоящую из обсадных труб еще меньшего диаметра, в которую уже будет устанавливаться насос. Водоприток в данном случае — открытый ствол или перфорационные отверстия обсадной трубы.

В статье рассмотрены основные, часто применяемые при бурении конструкции артезианских скважин. На самом деле конструкций больше. Каждая вариация применяется в конкретном случае индивидуально.

Преимущества хвостовиков

При заканчивании скважины хвостовиком, решаются такие задачи:

  • Сокращаются этапы строительства скважины;
  • Повышается качество цементирования;
  • Перекрываются зоны поглощения при разгерметизации эксплуатационной колонны;
  • Снижаются расходы на строительство скважин.

Имеются у хвостовиков и некоторые недостатки. Сюда можно отнести возможную негерметичность подвески, проблемы с первичным цементированием если между скважиной и хвостовиком остаются небольшие кольцевые зазоры.

Устройство хвостовиков

Конструкцию подвески можно рассмотреть на примере гидромеханической модели, которая используется для установки тяжёлых хвостовиков марки ПХГМЦ.Т. Такая подвеска может взаимодействовать с пакерами ПГМЦ или стоп-патрубками. Подвеска не предназначена для двухступенчатого цементирования.

Конструкция подвески включает 5 независимых узлов, гидравлического или механического действия:

  • Якорь;
  • Разъединитель;
  • Пакер;
  • Узел допакеровки;
  • Дублирующий узел разъединителя.

Устанавливается подвеска на последнюю трубу хвостовика и размещается внутри обсадной колонны на заданной глубине. Конструкция предусматривает защиту от преждевременного срабатывания в процессе цементирования.

Разновидности подвесок

Колонну с установленным хвостовиком используют в качестве эксплуатационной, поэтому основным критерием при выборе подвески является способность противодействия сминающему давлению. В настоящее время, используются несколько различных способов установки хвостовиков: цементируемый, на клиньях и на опорной поверхности. Для каждого из перечисленных вариантов применяется свой тип подвески.

В общих чертах, подвески делятся на 3 группы:

  • Гидравлические;
  • Механические;
  • Гидромеханические (комбинированные).

Здесь приведена классификация по принципу действия механизма установки, которая считается основной. Однако у подвесок имеются и другие отличительные особенности конструкции. Например:

  • Вращающиеся. Здесь предусмотрен подшипниковый узел, обеспечивающий вращение хвостовика в процессе заливки тампонажных растворов, что заметно повышает качество цементирования.
  • Защита плашек. Эти элементы располагаются внутри специальных углублений, что полностью исключает повреждение при интенсивном вращении или раскачивании хвостовика в процессе спуска на заданную глубину.
  • Нецементируемые. Такие подвески позволяют зафиксировать хвостовик без заливки цементирующих растворов, что предполагает определённую финансовую выгоду при выполнении работ.

При выборе подвески хвостовика в зависимости от способа установки, необходимо учитывать ряд моментов.

В частности, цементируемые подвески обеспечивают высокую герметичность и надёжность, но способствуют загрязнению продуктивного пласта.

Для подвесок, используемых для установки хвостовика на клиньях характерна высокая вероятность ложных срабатываний. Устройства для монтажа на опорной поверхности требовательны к точности: если хвостовик не дойдёт до заданной глубины, подвеска не сработает.

Сферы применения

Применение тампонажного цемента обусловлено его главным качеством: материал имеет высокие показатели прочности с самого начала затвердевания. Данный вид цемента в первую очередь предназначен для тампонирования нефтегазовых скважин. В процессе цементирования одновременно вытесняется буровая смесь.

Тампонажный цемент - свойства и сферы применения

Тампонажный цемент для скважин закачивается с помощью насосного оборудования – чтобы обеспечить текучесть раствора объем воды должен превышать объем сухих компонентов в два раза. Получившаяся масса (пульпа) характеризуется высокой подвижностью, после затвердевания она образует плотный монолит, не склонный к усадке, между обсадной трубой и стенками скважины. При этом материал плотно сцеплен как с трубой, так и со стенками пробуренного в горных породах ствола.

Цементная оболочка служит защитой обсадной трубы от сдвижек пластов, от контакта с грунтовыми водами, агрессивными газообразными средами. Тампонажный цемент применяется для укрепления дна скважины и сокращения ее глубины, для устранения повреждений самой обсадной колонны.

В строительстве данный вид цемента практически не используется. Исключением служит применение тампонажного цемента для фундамента из буровых свай, которые устанавливаются на сложных грунтах.

Методы установки буронабивных свай

Для установки свай сейчас широко применяют следующие методы:

Особенности монтажа свай

  1. С использованием непрерывного шнека, внутри которого находится полость. Чтобы земля не попадала в неё, в шнеке имеется клапан с заглушкой и уплотнителем. При установке буронабивных свай по данной технологии бетон заливают в полость шнека с помощью бетононасоса. Когда шнек заполнится раствором, заглушка выдавливается. Шнек начинает постепенно подниматься, и таким образом, формируется тело сваи.
  2. С помощью вибросердечника. Это устройство, состоящее из нескольких секций, внутри которых находятся вибраторы. Сначала пробуривают скважину необходимых размеров и устанавливают бункер-дозатор. Далее, в скважину опускают арматурные каркасы, заливают бетоном на 3−4 метра. На бетон устанавливают вибросердечник, включают его нижнюю секцию и погружают в раствор. Когда до пяты сваи останется полметра, вибросердечник фиксируют кронштейнами бункера-дозатора. Работники начинают попеременно включать вибраторы. Под воздействием вибрации цементный раствор уплотняется и вибросердечник вынимается.
  3. С защитой от обсыпания с помощью глиняного (бентонитового) раствора. Во время бурения скважины производят закачку бентонитовой смеси с помощью насоса. Глиняный раствор готовится на месте проведения работ из выкаченной бентонитовой глины. Для этого на рабочем месте должны находиться смесители, отстойники для обработанной и чистой смеси. Готовым глиняным раствором обрабатывают стены скважины. Чтобы глина не разбрызгивалась по площади, её заливают через специальные желоба или лотки. В результате на стенах появляется глиняная корка, которая способна противодействовать гидравлическому давлению и разрушению стены скважины. После завершения бурения, выкачки глиняной смеси и обработки скважины, в неё помещают арматурный каркас и бетонолитную трубу, на дне которой закреплён клапан. Затем в трубу начинают вливать бетонный раствор и потихоньку её поднимают. Раствор начинает давить на клапан, и он открывается. Бетон выливается и заполняет промежуток между стеной скважины и трубой. Данный способ установки свай широко используется при работе на водянистой, неустойчивой почве.

Сваи с обсадной трубой

Оборудование представлено в виде металлической или пластиковой конструкции цилиндрической формы, которая устанавливается внутрь скважины. Труба предназначена для предотвращения осыпания грунта с её стенок. Используется на водянистых и неустойчивых грунтах.

Существует несколько вариантов погружения трубы в почву:

Применение буронабивных свай

  1. Ударный. Трубу устанавливают вертикально на том месте, где будет скважина. Когда начинается процесс бурения, на верхний открытый край трубы начинают давить специальные гидравлические домкраты.
  2. Вращательный. Сначала роется скважина, глубина которой равна одной обсадной секции трубы. Эту секцию сразу туда помещают. Затем глубину данной скважины увеличивают на длину второй секции трубы и снова помещают эту секцию в скважину. Эту процедуру повторяют до тех пор, пока не будет установлено необходимое количество секций. Когда труба будет полностью установлена, в неё снова опустят бур, чтобы очистить его от осыпавшегося грунта.

На производстве применяют два способа установки представленного оборудования:

  1. Первым способом можно установить буронабивные сваи в сухую почву. Изначально работники с помощью буровой установки роют скважину определённой глубины и сечения. Далее, на её дно опускают уширитель и делают камуфлетную пяту. Затем необходимо извлечь грунт и установить арматурный каркас. Следом туда же нужно опустить бетонную обсадную трубу, забетонировать внутреннюю поверхность труб и обработать головы свайных опор специальным кондуктором. При установке буронабивных свай с обсадной трубой по этой технологии их диаметр может варьироваться от 500 до 1200 мм.
  2. Установка свай на почве с высоким содержанием грунтовых вод. Для установки сваи необходимо вырыть скважину, изготовить пяту, вставить арматурный каркас и установить обсадную трубу. В получившуюся скважину через буровую установку заливают глиняный раствор, который впитывается, образуя корку на стенах. Она препятствует обрушению почвы. Далее, в скважину помещают каркас и трубу. Когда начинается процесс подачи бетона, её потихоньку вытаскивают.

Выбор метода установки сваи напрямую зависит от особенностей грунта. В основном обсадные трубы внутри скважин не остаются, но согласно нормативным документам люди имеют право их оставить при оползнях на склонах или при скорости перемещения подземных вод более 200 м в сутки.

Сваи с ростверком

Ростверк — верхняя часть свайного или столбчатого фундамента, основной задачей которой является распределение нагрузки от несущих элементов конструкции. В основном это железобетонная рама, которая располагается под несущими стенами строения.

Рама бывает:

  • низкой — целиком уходит в почву, её верх находится на уровне земли или ниже;
  • повышенной — нижняя часть рамы находится на уровне почвы;
  • высокой — рама располагается над землёй.

Для установки ростверка, в оголовках свай остаются стержни каркаса, которые выходят из бетона. К ним прикручивают арматурные стержни и делают двухъярусный каркас. Далее, изготавливают и устанавливают опалубку. Это вспомогательная деревянная, металлическая или пластиковая конструкция, придающая изделиям из бетона форму. Ширина рамы должна быть равной толщине стены постройки. Затем опалубку заливают бетоном и уплотняют.

Как проводится процесс?

Как уже говорилось выше, методов проведения работ по созданию дополнительных скважин достаточно много. Давайтерассмотрим один из них, с использованием специального устройства для боковых бурений стволов. Он заключается в применении проходного якоря, который помещается в пространство между корпусом обсадных и боковых колонн. Якорь должен быть диаметром меньше стволов шахт, с которыми будет проводиться работа.

Зарезка делается в определенной последовательнос ти, только так возможно её успешное проведение.

Якорь опускается, и создается переизбыток давления в пустоте скважин, после чего он отсоединяется от прикреплённой к нему посадочной втулки. Гироскопическим стержнем инклинометра определяется местоположение паза скважин. В соответствии с этим выставляется направление клина и глубина зарезки. После этого проделывается стандартная процедура бурения стволов.

Если появится необходимость, клин можно в любой момент извлечь из скважин и сменить его направление. Таким образом работа может быть произведена под любым требуемым углом, в разных направлениях. В данном случае требуется проведение 2-х заходов, но по данной методике можно осуществить все действия и в один заход.

Чтобы сделать зарезку за один спуск, надо соединить отклонитель с профильной трубой. Затем проводится её гидравлическое сцепление с инструментом для бурения через специальные трубы, расположенные на корпусе фрезы. Это упрощает весь процесс и увеличивает прочность бурового оборудования. В связи с этим метод не всегда применим там, где требуется гибкость.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Хайдельберг цемент отдел кадров
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector