Megadez.ru

Дезинфекция помещений
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Себестоимость лего кирпича

Себестоимость лего кирпича

Лего-кирпич

Ежегодно объемы строительства как в частном, так в государственном секторе повышаются. По этой причине все больше становятся востребованными стройматериалы. Известно, что практически ни одно строительство не может обойтись без кирпичей. Существуют различные виды кирпичей, среди которых особо востребован стройматериал под названием Лего. Почему строители не откажутся от кирпичей? Дело в том, что такой строительный материал отличается:

  • прочностью сравнимой с бетоном «М320»;
  • прекрасной шумо-, а также теплоизоляцией;
  • простотой в использовании в процессе строительных работ и нетребовательностью к уходу после них;
  • экологичностью;
  • визуально приятным внешним видом;
  • огнестойкостью и многим другим.

Естественно, что регулярно производители стройматериалов предлагают новые виды, которые значительно превосходят по основным показателям своих предшественников. Изменения (естественно в лучшую сторону) в нашем случае коснулись формы и химического состава.

Все выше изложенное подтверждает перспективность идеи, которая связана с реализацией бизнес-проекта производства с последующей реализацией кирпичей Лего. Будьте уверены, что такого рода стройматериал быстро завоюет рынок.

Разновидности станков для производства лего-кирпичей

станок для кирпича Лего купить

Изготовление лего производится на специальном оборудовании. В зависимости от объемов производства, назначения строительного материала и преследуемой цели, различают ручные и электрические станки. Ручное оборудование не требует энергозатрат, однако оно не подходит для бизнес-целей, предполагающих производство продукции в больших объемах, которую можно использовать для возведения высотных домов. Для этих целей подойдут электростанки, обеспечивающие высокие показатели производительности продукции с отличными прочностными характеристиками.

Ручные станки

На ручных станках можно организовать производство продукции лего для самостоятельного использования. Основными узлами ручной конструкции являются:

  • емкость для сухой сырьевой смеси;
  • дозатор;
  • камера, в которой формируется лего;
  • матрица для придания размера и формы изделию;
  • пресс гидравлического типа;
  • насос масляный;
  • станина агрегата, в которой размещаются все функциональные узлы оборудования.
Читайте так же:
Формула себестоимости производства кирпича

Сущность процесса заключается в воздействии на загруженную смесь высоким давлением, что становится причиной спекания наполнителя с цементом и водой, который приобретает заданную матрицей форму. Для этого в бункер засыпаются материалы, входящие в состав сырья, в соответствии с пропорцией, предусмотренной технологией производства. После их тщательного перемешивания, через дозатор в лоток подается порция смеси, необходимой для изготовления одного кирпича лего. После этого она попадает в матрицу, которая подвергается краткосрочному воздействию прессового элемента оборудования.

Снять готовый кирпич можно после окончания воздействия прессовых элементов и выдвижения платформы. Сушка проводится в поддоне. Для придания прочности изделию, его необходимо перед использованием выдержать при комнатной температуре несколько дней.

Лего кирпич производство и оборудование

Электрические станки

Принцип функционирования электрических станков схож с ручным оборудованием. Различие заключается в оснащении его элементов электродвигателем, что позволяет автоматизировать работу. Основными узлами электростанков являются:

  • дробилка;
  • просеиватель;
  • смеситель;
  • пресс;
  • укладчики;
  • электродвигатель;
  • транспортировочные ленты.

Для облегчения производственного процесса, рекомендовано автоматизировать процесс за счет приобретения смесителя, функционирующего на двигателе, а также ленты транспортировочные для выгрузки готового изделия и перемещения его к отсеку хранения.

К каждому оборудованию производитель прилагает рекомендуемые рецепты в инструкции по его эксплуатации. На основании этих данных можно просчитать себестоимость одного лего-кирпича. Среднее значение параметра 4–6 рублей. Рыночная цена продукции соответствует 11–12 рублей. По этим данным несложно просчитать, что при бесперебойной производительности и стабильном рынке сбыта, все вложения на организацию и обеспечение производства окупятся за временной период, меньший, чем один год.

Станки и прессы для изготовления кирпича

Производство строительного кирпича уже давно стало доступным для предприятий малой и средней мощности и частных лиц. Применение современных технологий прессовки позволяет получить качественные стеновые и облицовочные изделия без необходимости их печного обжига или пропаривания в автоклавах. Оборудование относится к быстро окупаемому: средняя себестоимость кирпича составляет 5-8 рублей, при правильной организации за одну смену их можно изготовить не менее 1500 штук.

Читайте так же:
Щелевой силикатный кирпич теплопроводность

Обзор моделей

Оборудование для производства кирпича представлено:

  • Ручными и маломощными электростанками с малой производительностью (до 1 000 шт за 8 часов), начальная стоимость таких устройств составляет 65 000 рублей.
  • Станками и прессами средней категории – до 2 000 штук и ценой от 350 000.
  • Полностью автоматизированными линиями – до 6 000 штук за 8-часовую смену. Минимальная стоимость промышленных станков и мини-заводов – 2000000 рублей.

Лидирующими производителями оборудования являются российские заводы и фирмы: Добрыня, Зевс, Монолит, Легостанок, Спецтехника и многие другие. Создатели технологии гиперпрессования кирпича-лего (Бразилия) и большинство европейских поставщиков (Испания, Италия) предлагают надежные станки, но дорогие и с недостаточным рабочим давлением. Китайское оборудование имеет хорошие отзывы в плане автоматики, но уступает российскому в твердости металла, используемого для создания станков и матриц.

Компактный российский вибропресс для производства кирпича, тротуарной плитки и бордюрных элементов. Этот станок подходит для размещения в помещениях с небольшой площадью, для непрерывной работы нужны силы 2-3 человек. Из всей линейки Мастек эта модель имеет минимальную производительность (и потребляет меньше ресурсов), но не уступает в изготавливаемом ассортименте и качестве обработке изделий.

Номенклатура включает не менее 300 единиц: лего-кирпич, стеновые блоки (полнотелые и с пустотностью до 30%) с размером до 390×190×188 мм, облицовочную и тротуарную плитку, дорожные и садовые бордюры. За одну формовку станок выдает до 3 шлакоблоков или не менее 0,18 м2 кладочных изделий толщиной в кирпич, максимальная продолжительность цикла достигает 120 с. Размер формочной зоны составляет 60×40 см, высота варьируется в пределах 50-240 мм. Минимальная производительность при обслуживании станка 3 людьми – 180 штук в час.

Данный станок для кирпича позволяет быстро организовать работу в цехах с малой и средней мощностью. Наличие специального гидрораспределителя допускает ручной режим при необходимости экономии электроэнергии или выходе из строя автоматики. Оборудование для дробления и подготовки сырья, дозаторы и конвейерная лента в базовый комплект не входят, для организации непрерывного трехсменного производства их нужно купить отдельно.

Читайте так же:
Свойства облицовочного красного кирпича

Профессиональный станок для производства лего-кирпича с автоматическим режимом работы. Габариты и вес установки небольшие, она подходит для размещения на малых площадях (от 20 м2). Данная модификация позволяет изготавливать 2 изделия за 1 цикл формовки (20 с), производительность составляет не менее 5-6 ед. в минуту. Номенклатура зависит от типа выбранных матриц и включает все разновидности лего-кирпича, вплоть до угловых фитингов.

Отличительной чертой АКС-7 (как и другого оборудования Легостанок) служит высокое качество стали, используемой для изготовления станка и матриц. В частности, они делаются из шведского конструкционного металла с твердостью в 45 единиц. Второй особенностью является обеспечение высокого рабочего давления в момент прессовки изделий – до 172 кг/см2 (усилие гидропривода варьируется от 4 до 96 т). Как результат, данный кирпичный станок применяется для производства стенового камня для несущих конструкций из материалов с высокой плотностью и твердостью.

Для достижения максимального эффекта рекомендуется приобрести дополнительное оборудование для дробления и обогащения мелузы и вулканических пород – лучшего сырья для лего-кирпича. Отзывы подтверждают заявленные производителем характеристики станка, отмечается хорошее качество поверхности. Но существенным минусом этого устройства является высокая цена, его приобретение целесообразно только при налаженной линии сбыта.

Автоматический станок для изготовления лего-кирпича с возможностью двустороннего прессования блоков. Позволяет получать полнотелые и пустотелые изделия с размером от 120×60×40 до 250×125×120 мм. За один цикл станок выдает только 1 кирпич, но из-за сокращенного времени прессования (от 12 до 17 сек) и автоматизации практически всех рабочих процессов его производительность все равно на высоте.

Булава 2АС выбирается при необходимости выпуска изделий с высокой точностью геометрии. Максимальное давление цилиндров при двустороннем прессовании составляет 70 т, этого достаточно для производства лего-кирпича для несущих конструкций. Качество достигается за счет автоматизированного контроля за габаритами блоков, состоянием смеси, рабочим давлением и вибрацией. Предусмотрена защита от неправильных действий оператора и возможность организации автозахвата кирпича. Но у такого уровня механизации есть и недостаток – оборудование не работает в ручном или полуавтоматическом режиме.

Читайте так же:
Толщина кирпич это сколько

Нюансы технологии

При выборе станков и прессов для производства кирпича прежде всего обращается внимание на их выработку и рабочее давление. Количество выпускаемых за цикл изделий зависит от размеров формовочной зоны и способа размещения в ней матриц и варьируется от 1 до 8 единиц. В среднем на изготовление одного кирпича уходит не более 30 сек. Число рабочих циклов достигает у механизированных станков до миллиона, у ручных – не превышает 500 тыс.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector