Megadez.ru

Дезинфекция помещений
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Готовый бизнес-план производства кирпича с расчетами

Данный проект преследует одну цель – создать небольшое предприятие по производству полнотелого кирпича. Проведя некоторые исследования на примере бизнес плана производства кирпича, нам стало известно, что потребности потребителей не удовлетворены в полной степени. Данный вид кирпича относится к одним из самых прочных. Его применяю при заливке фундамента, возведении не только домов, но и несущих конструкций здания.

Характеристики проекта

Кирпич — самый популярный материал в строительных и отделочных работах

Образец самостоятельно написанного бизнес плана производства кирпича включает в себя некоторые характеристики изготовляемого:

  • Благодаря тому, что в нем отсутствуют дополнительные примеси, он является самым прочным видом строительного материала.
  • Он очень отлично переносит сильный холод и в процессе этого не подвергается деформациям.
  • Готовый продукт не имеет в себе элементов пустоты, что способствует определению его прочности.
  • Имеет высокой уровень теплозащиты.
  • Он практически не впитывает влагу, что позволяет использовать его в местах с повышенной влажностью, например, использовать при заливке фундаментов.
  • Способен выдерживать большие температурные режимы. Благодаря этому его используют при строительстве печей.

Рентабельность, прибыль и будущие расходы

Бизнес по производству кирпича характеризируется низкими рисками и высокой рентабельностью. Попробуем посчитать, сколько требуется вложить. Сразу отметим, что самые большие вложения потребуются от предпринимателя на начальных стадиях, когда нужно приобретать, транспортировать и устанавливать производственную линию.

Первоначальные инвестиции составят порядка 2-2,5 млн. рублей. Сумму можно снизить, купив менее мощное оборудование или выбрав только самое необходимое для обустройства мини-завода.

Линии по производству кирпича, имеющиеся на современном рынке, отличаются высоким показателем автоматизации. При задействовании небольшого штата сотрудников на них можно производить порядка 5 млн. штук кирпичей в год.

Заводская стоимость кирпича на 200% ниже его отпускной цены. По оценкам специалистов бизнес окупится в течении 2-2,5 лет.

Примерные стартовые вложения включают в себя:

  1. Приобретение линии для производства – 2 000 000 руб.;
  2. Оплата аренды земельного участка – 120 000 руб.;
  3. Регистрационные моменты – 80 000 руб.

Итого 3 млн рублей.

  • Приобретение расходного сырья – 130 000 руб.;
  • Оплата коммунальных услуг – 100 000 руб.;
  • Оплата труда персонала – 900 000 руб.;
  • Дополнительные расходы, в т.ч. на рекламу – 400 000 руб.

Итого 1,5 млн. рублей для поддержания производства, при этом годовой доход от продажи кирпича должен составить 3-3,2 млн рублей – столько можно заработать в этом деле.

Читайте так же:
Переходник дымохода кирпич труба

Разновидности растворов и их применяемость

Главным составляющим компонентом, который соединяет между собой кирпичные блоки, выступает состав вяжущего компонента с водой и наполнителем.

Существует несколько разновидностей раствора:

  1. Цементно-песчаный. Этот раствор разводят с помощью воды, а пропорции напрямую зависят от марки цемента и способа кладки. Сам по себе раствор обладает очень высокой прочностью, но в случае, если допустили ошибки в технологии приготовления, может наблюдаться образование трещин.
  2. Известковый. Обладает раствор пластичностью и используется для внутренних стен конструкции. В состав его вместо цемента входит негашеная известь, из-за чего он легко вымывается в дождливую погоду.
  3. Смешанный. Смесь обладает прекрасными качествами: высокой прочностью и пластичность. Она создается с цемента и песка, которые разбавляют с помощью жидкой гашеной извести.
  4. С пластификатором. К сочетанию цемента и песка дополнительно применяют полимерную добавку, которая способствует повышению уровня пластичности раствора.

В независимости от того, какой состав используется, требования к его качествам практически одинаковые для всех. Очень важно, чтобы все составляющие компоненты были чистыми и без комков, для этого песок предварительно просеивается, а жидкая известь процеживается.

Правильно подготовить раствор можно, соединив в первую очередь все сыпучие и порошковые компоненты, и только после этого добавлять в небольших количествах холодную жидкость с температурой примерно 20 о С. Все ингредиенты следует очень тщательно перемешивать, чтобы они не схватились между собой. Лучше всего для этого использовать бетономешалки либо перфоратор с венчикообразной насадкой.

Маркировка – это классификация готовых изделий по техническим характеристикам, которые определяют дальнейшую область применения. Для этого обычно используются буквенные и числовые обозначения. В случае с керамическим кирпичом, это выглядит так:

КО – одинарный кирпич стандартного размера;

КЕ – европейский формат;

КУ – утолщённое изделие;

КМ – модульный кирпич стандартного размера;

КУГ – утолщённый, присутствуют горизонтальные пустоты;

КГ – горизонтальные пустоты;

КК – крупноформатные изделия.

Помимо этого, присутствуют такие обозначения:

Р – рядовой;

Л – лицевой;

ПО – полнотелый;

ПУ – пустотелый.

Приведённая классификация определяет применение кирпича. Кроме этого, на каждом изделии имеется специальная маркировка, указывающая на технические характеристики:

Читайте так же:
Размер клинкерного кирпича стандарт

М – марка прочности. Данное значение может варьироваться в пределах 75-300. Чем выше плотность кирпича, тем он устойчивее к динамическим нагрузкам. Например, М 75 подходит для возведения одноэтажных строений, М 300 – материал для строительства высотных зданий.

F – показатель морозоустойчивости. Здесь также применяется числовое обозначение в пределах 15-150. Цифры указывают на количество циклов замораживания/оттаивания, которые может выдержать кирпич без потери первоначальных свойств.

Пример расшифровки

КОРПО 1НФ 100/50 – одинарный кирпич стандартного размера марки 100, рассчитанный на 50 циклов замораживания/оттаивания. Такие изделия подойдут для строительства домов, высотой 2-3 этажа.

Данный показатель будет зависеть и от типа кладки.

На количество кирпичей влияет тип кладки, разновидности которой показывает таблица:

Тип кладкиТолщина стены, мм
В полкирпича120
1250
1,5380
2520
2,5640

Когда концепция строительства здания предусматривает перегородки с тяжелой конструкцией, то для их возведения применяют способ в 1,5 бруска. Во всех остальных вариантах используют 0,5 или 1.

Кирпичная кладка бывает следующих видов:

  • Сплошная. Для этой укладки характерна повышенная прочность, но и также следует помнить, что фундамент должен отличаться высокой выдерживающей способностью.
  • Облегченная. Наличие пустого места во внутренней части стены, которое при желании может заполняться утеплителем. Из-за высоких теплотехнических показателей довольно часто применяют при строительстве бань.
  • Армированная. Имеет свое название от того, что между швами стен содержится армированная сетка.
  • Лицевая. Характерная ее особенность в том, что параллельно возводятся 2 стены, одна из которых выкладывается обычным камнем и находится во внутренней части строения, а вторая — при помощи облицовочного кирпича.

Оборудование для производства кирпича

После поиска помещения и подготовки его к использованию, нужно заняться покупкой необходимого оборудования для производства:

  • Смеситель. Используется для смешивания глиняной массы.
  • Автомат для нарезки шламовой полосы. Полученную смесь разрезают на полосы.
  • Автомат для нарезки кирпича-сырца. Полученные полосы разрезает на кирпич-сырец.
  • Печь. Она обычно строится, а не продается. Но есть в продаже и готовые варианты, правда они небольшие. Печь не требуется при использовании в производстве метода гиперспрессования (см. ниже).
  • Сушилки. Они бывают тоннельные и камерные. Сушилки не требуются при традиционном методе производства путем только обжига.
  • Вагонетки, тележки и т.п.

Данный список можно, конечно же, и дополнить различными автоматическими наработками, но выше представлено самое основное, что нужно.

Читайте так же:
Lexand str 5350 прошивка кирпича

Материалы и технологический процесс

Если технология не предполагает обжиг, то материал можно изготавливать и дома.

Производить кирпич необходимо, формируя изделия старым методом обжига или без него. Первый тип отличается большой прочностью и используется для основного строительства зданий и несущих конструкций. Не обожженный кирпич применяется для возведения небольших построек и может изготовляться в домашних условиях. Критерием качества является жирность. При смешивании глины с водой образуется тестообразный ком, который оставляется для просушивания в течение 48 часов. При высокой жирности заметно появление трещин и легких пористых структур, а если материал гладкий на ощупь, то он подходит для строительства.

Производство силикатного кирпича

Блок состоит на 10% из извести, и на 90% песка с пигментными добавками для придания цвета. В процессе изготовления требуется более тщательная подготовка глиняной массы. Заготовка должна быть плотной и не иметь пустот. Сформированная смесь отправляется на автоклав, где за счет горячей обработки паром материал приобретает нужные свойства. Собственное производство невозможно, т. к. нужно поддерживать показатели:

  • температуры 170—190°С;
  • давления 1,2 МПа;
  • влажности.

Изготовление керамического кирпича

Такой материал изготавливают с помощью сухого прессования.

Этот тип стройматериала является самым распространенным. К нему относят некоторые виды декоративного кирпича. Производство клинкерного кирпича получается способом гиперпрессования, а в качестве сырья используется красная тугоплавкая глина. Производители часто используют новейшую технологию изготовления поризованного кирпича, которая позволяет создавать мельчайшие поры. Наличие пор снижает теплопроводность материала и его вес. Технология производства керамического кирпича представляет 2 способа:

  • Пластическая формовка. Состоит из производства полнотелых и пустотелых разновидностей красного кирпича. Процесс выпуска для обоих видов одинаков. Разницу составляет старательная подготовка исходника для получения пустотелой формы. К глине с влагосодержанием до 20% добавляется оксид алюминия и магний в количестве около 30%.
  • Полусухое прессование. Куски глины сначала перетираются до 100—150 мм, а затем до 1 см с удалением всех малых частиц. Глина увлажняется до 18—25%. Формуется заготовка в виде бруса или в гипсовых формах, и делится. Сушится при возрастающей температуре от 0 до 150-ти градусов во избежание трещин. После, кирпич отправляется в печь, где обжигается при температуре от 200 до 800 С около 7—8 часов. Наличие пустот способствует:
    • повышению качества изделия;
    • быстрой сушке;
    • ускорению и равномерному нагреву бруса.

    Технология изготовления гиперпрессированного кирпича

    Окончательно свои свойства материал приобретает во время хранения на складе.

    Смесь состоит на 8—15% из цемента, на 2—7% железоокисных пигментов, и на 85—92% сырья — основы (мрамор, известняк). Метод основан на формовке изделий при высоком давлении. За счет трения мелких частиц под воздействием пресса происходит их слипание. Эффективность метода основана на замене старого способа обжига материала холодной сваркой. Изделия проходят обсушивание в пропарочной камере около 8—10-ти часов при температуре 40—70 С, или же 3—5 суток на складе. Гиперпрессованный кирпич приобретает настоящую прочность уже в кладке спустя 30 дней при теплой температуре. Это дает возможность создать:

    • прочность;
    • морозостойкость;
    • влагостойкость.

    Сроки окупаемости

    Итак, для открытия небольшого цеха вам понадобится порядка 2 миллионов рублей на линию и еще около 1 миллиона рублей на прочие расходы. Итого размер инвестиций составит 3 миллиона рублей. При загрузке оборудования на 70% от расчетной мощности все сделанные затраты полностью окупаются за 18–20 месяцев, после чего завод начинает приносить стабильную прибыль. Для крупных объектов срок окупаемости выше: при инвестициях в 70 миллионов окупаемость составляет примерно 3 года.

    Если говорить о себестоимости изделий, то она обычно составляет 40% от отпускной стоимости (оптовых цен). То есть прибыль составляет 60 процентов, что позволяет быстро окупить сделанные вложения. Хорошо сэкономить помогает автоматизация процесса: по сути, небольшой цех может обслуживать 7–8 человек, причем руководитель может взять на себя обязанности маркетолога и менеджера по продажам. Размер прибыли при работающем производстве составляет примерно 1 миллион в год для небольшого цеха и 20–30 миллионов для крупного завода.

    производство кирпича как бизнес

    Как организовать производство кирпичей?

    Организовать предприятие можно и у себя дома. Не в квартире, конечно. Если вы задумали строительство жилых или хозяйственных построек, у вас есть участок земли, вода, дороги, газ и электричество, доступное месторождение глины, то вы с успехом можете заняться производством кирпичей.

    Рентабельность небольшого производства сильно зависит не столько от рынка, сколько от затрат на энергию, сырье и заработную плату. Даже если у вас есть такие стартовые возможности, бизнес-план составлять нужно. Финансовая составляющая деятельности предприятия в настоящее время крайне нестабильна и зависит от региональных особенностей и ситуации в стране и в мире. Все остальные стороны обеспечения производства примерно сходны для разных регионов страны и состоят в следующем:

    Линия производства кирпича Линия производства кирпича.

    1. Возведение зданий, где будет организовано производство. Можно использовать строения, где уже что-то производят.
    2. Приобретение технологического оборудования. Это туннельные печи и обжиговые вагонетки, оргтехника, строительно-монтажные, проектные и научно-исследовательские работы.
    3. Разработка месторождения. Стоимость этой части работ зависит от состояния месторождения и его удаленности от места производства. Если карьер по добыче глины, песка и извести еще никем не разрабатывался, то вам придется проводить подготовительные работы по сводке лесов, снятию почвы, выполнению природоохранных мероприятий.
    4. Особая категория расходов — это строительство дорог. Лучше всего планировать размещение производства так, чтобы не было необходимости в осуществлении дорожных работ. Особенно это нежелательно при небольшом производстве. Большинство владельцев кирпичных предприятий предпочитают размещать их так, чтобы месторождение сырья было близко к дорогам. Часто такие заводики вырастают возле карьеров, где глина является горной породой, уходящей в отвал. Однако это осуществимо только в том случае, если при добыче основного сырья отвалы не перемешиваются с другими грунтами.

    Можно на территории завода поставить ветровую установку, газогенератор, можно при наличии водотока установить небольшую ГЭС. Самым надежным способом обеспечения энергией собственного производства является наличие разных источников.

    Рентабельность кирпичного производства зависит также от того, на какой рынок вы собираетесь работать. Если кирпич производится для локальных строек, то вопрос близости железной дороги не актуален, но зато крайне необходимы становятся хорошие грунтовые, а лучше асфальтированные дороги. Если вы делаете кирпич как минимум для нескольких регионов, то при планировании размещения завода нужно исходить из принципа доступности железной дороги. Дешевле железнодорожного транспорта только перемещение грузов водным путем.

    Таким образом, производство кирпичей может стать частью малого, среднего и даже крупного бизнеса. Для кого-то это может быть началом пути в бизнесе. Однако, несмотря на кажущуюся простоту и понятность, изготовление кирпичей в рыночных условиях — это дело, требующее знаний, упорства и наличия определенного начального капитала.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector