Megadez.ru

Дезинфекция помещений
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство каменных работ

Производство каменных работ

Строительство зданий и сооружений из искусственных каменных материалов требует четкого соблюдения технологии работ. Малейшие нарушения, допущенные на любом из этапов, могут привести к серьезным последствиям: растрескиванию, появлению мостиков холода, намоканию и даже разрушению конструкции.

Каменные работы

Такая кладка состоит из камней, которые уложены в определенном порядке и связаны при помощи строительного раствора. Она воспринимает на себя нагрузки собственного и веса других элементов, опирающихся на нее. В зависимости от физических характеристик используемого материала кладка выполняет тепло- и звукоизоляционные функции. Технология производства каменных работ зависит от ее вида. Конструкция может быть кирпичной, из керамических камней, искусственных крупных блоков, природных неотесанных или изделий правильной формы, бутобетонной. Для выполнения каменных работ используются различные типы растворов: известковые, цементные, цементно-известковые и цементно-глиняные. В последнем типе составов глина используется в качестве пластифицирующей добавки.

Алгоритм производства каменных работ предполагает следующие ключевые этапы:

  1. Закладка углов и простенков, укладка порядовок.
  2. Натяжка причалок для обеспечения корректности укладки кирпича и рядов.
  3. Подача и раскладка камней на стене.
  4. Подача раствора на стену с дальнейшим его расстиланием под внешнюю версту. Укладка версты.
  5. Расстилка раствора для внутренней версты и ее дальнейшая укладка.
  6. Укладка забутки.
  7. Проверка корректности выложенного ряда кладки.

Последовательность выполнения каменных работ может меняться в зависимости от системы перевязки и методики организации труда. Кроме того, для осуществления операций каменщикам необходимо рубить и тесать изделия, а также расшивать швы.

Для снижения количества битых изделий искусственные материалы перевозятся на поддонах или в контейнерах. При транспортировке на место выполнения каменных работ кирпич укладывается с перекрестной перевязкой в «елочку». Это обеспечивает практически полную его сохранность. Пакеты с поддонами загружаются на машины при помощи вилочных погрузчиков.

Растворы, приготовленные в заводских условиях, доставляют на автосамосвалах и разгружают в раздаточные бункеры, а при транспортировке на большие расстояния – в смесители-перегружатели. Для подачи состава к месту производства каменных работ используются специальные ящики-контейнеры, бункеры или трубопроводы.

Кирпич раскладывают на возводимых стенах в следующем порядке:

  1. На ложковые ряды – параллельно стене или под углом к ней.
  2. На тычковые – перпендикулярно стене.

Для стен толщиной более 2 кирпичей изделия раскладываются стопками по две штуки под углом 45° к оси стены.

Правка и очистка

Деформации, полученные при транспортировке проката, устраняют вручную с помощью молотка или кувалды. Если не получается, применяют ручной пресс: заготовку укладывают между толстыми пластинами, с усилием сжимают, стягивая пластины между собой. Важно придать поверхности первоначальную форму, иначе возникнут внутренние напряжения, сварное соединение не получится прочным.

Небольшие искривления тонких заготовок устраняют на мягкой подложке, для исправления сложных дефектов применяются:

  • листоправильные станки;
  • всевозможные прессы, создающие высокое давление.
Читайте так же:
Подготовка всех поверхности по штукатурку

Очистка – еще один этап подготовки заготовок, подразумевает удаление грязи, пыли с поверхности металла, скопившейся за время транспортировки или хранения на складе. Для удаления стойких загрязнений бывает нужна вода. Старую краску с б/у металла счищают пескоструйными аппаратами или шлифовальным инструментом, шкуркой.

Последовательность выполнения технологических операций при выполнении улучшенной штукатурке

§ 5. Технологический процесс. Последовательность изготовления деталей из древесины. Технологическая карта.

Знаешь ли ты, что для получения качественного изделия заготовку нужно обрабатывать в определённой последовательности?

«Превращение» исходных материалов в готовое изделие (например, процесс изготовления стола или стула) с помощью различных инструментов называют производственным процессом.

Частью производственного процесса является технологический процесс.

Технологический процесс – это последовательность технологических операций, необходимых для изменения формы, размеров, качества и свойств перерабатываемого материала, которые необходимо выполнить, чтобы из исходного сырья получить готовый продукт . Является частью производственного процесса, который может иметь несколько различных технологических процессов.

Технологический процесс изготовления изделий из древесины на деревообрабатывающем предприятии включает в себя следующие операции:

  • сушку древесных материалов;
  • раскрой древесных материалов на заготовки;
  • ручную и механическую обработку заготовок для придания им правильной формы и размеров в соответствии с чертежом;
  • склеивание заготовок;
  • ручную и механическую обработку заготовок для придания им окончательной формы и размеров в соответствии с чертежом;
  • сборку и обработку деталей;
  • отделку готового изделия.

Изделие из древесины может состоять из одной или нескольких деталей. Как вы уже знаете, деталью называется изделие, выполненное из однородного материала без сборки. Если изделие состоит из одной детали, то оно называется однодетальным (рис. 1).

https://static.my-shop.ru/product/2/262/2610737.jpg

Рис. 1. Однодетальные изделия из древесины

Более сложные изделия состоящие из нескольких деталей, называются многодетальными (рис. 2).

https://kanc.kz/1C_base/1cbitrix/import_files/d4/d4c23642-8ea3-11ea-9d4d-000c292560b4.jpeghttp://narachanka.by/upload_path/2009/10/2019/04/%D0%91%D0%B5%D0%B7-%D0%BD%D0%B0%D0%B7%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F-21.jpg

Рис. 2. Многодетальные изделия из древесины

В зависимости от назначения изделия в его деталях могут быть различные конструктивные элементы: выступы, рёбра, отверстия и т. д. На рисунке 2 в скворечнике имеется технологический элемент – отверстие.

Если необходимо сделать, например, стульчик или скворечник (см. рис. 2), то сначала необходимо изготовить все детали, а потом приступить к сборке и отделке. Данные процессы называются технологическими операциями. Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте .

При изготовлении изделия из древесины обычно применяют следующие операции:

  • подготовительные (выбор заготовок и их разметка);
  • обрабатывающие (пиление, строгание, сверление отверстий);
  • отделочные (зачистка поверхностей деталей, сборка изделия, лакирование или окрашивание).

При изготовлении изделия из древесины необходимо:

• составить план работы, предусматривающий последовательность необходимых операций;

• изучить или разработать графическую и техническую документацию — эскизы, чертежи, технологическую карту;

• определить и подобрать материал, из которого будут изготавливаться детали изделия;

Читайте так же:
Плиточный клей вместо штукатурки по пенопласту

• определить размеры, форму заготовок и припуск на обработку;

• определить технологию изготовления заготовок, последовательность сборки и вид отделки;

• подобрать инструменты и оборудование, необходимые для работы.

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, не относятся к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Заготовка – материал определенных размеров, из которого будет изготавливаться деталь или изделие .

Соединение деталей в изделие называется сборкой .

Для разработки и выполнения технологического процесса изготовления заготовок (деталей, изделий) из древесины составляют специальную технологическую документацию. В неё входят текстовые и графические документы. Основными технологическими документами являются карты (технологическая, маршрутная и операционная).

Технологическая картаэто последовательность выполнения операций, графическое изображение изменяющейся заготовки, применяемое оборудование, инструменты и приспособления.

Операционная карта – указывается последовательность выполнения операций и инструменты (без графического изображения).

Маршрутная карта – указывается только последовательность выполнения операций .

Инструкция содержит указания по выполнению определенных действий в конкретном технологическом процессе .

На рисунке 3 показан технологический процесс изготовления планки деревянной подставки под горячую посуду.

Рис. 3. Изготовление планки для декоративной подставки под горячую посуду: ачертёж; бтехнологический процесс (111)

Обычно в учебных мастерских школьники работают по технологической карте (имеющей вид таблицы), в которой в упрощённом виде излагается технологический процесс изготовления детали (табл. 1)

Таблица 1 Технологическая карта изготовления детали (см. рис. 3) (фрагмент на примере операции 1)

Знакомимся с профессиями

На предприятиях технологические процессы разрабатывают технологи. Технолог устанавливает последовательность операций, выбирает вид заготовки, инструменты и приспособления, определяет квалификацию рабочего, необходимую для выполнения данной работы.

Практическая работа 1 "Разработка последовательности изготовления детали из древесины"

  1. Рассмотри выданный учителем чертёж детали из древесины или эскиз детали из своего творческого проекта.
  2. Запиши в рабочую тетрадь последовательность изготовления этой детали.
  3. Определи, какие инструменты понадобятся для изготовления детали, и запиши их названия в рабочую тетрадь.

Если захочется сделать деталь, изображение которой отсутствует в учебнике, выполни поиск в Интернете и запиши последовательность технологических операций для найденной детали.

Практическая работа 2 «Составление технологической карты однодетального изделия»

Цель работы : выполнение чертежа однодетального изделия в масштабе 1 : 1 и составление технологической карты для его изготовления.

Оборудование и материалы : столярный верстак, образцы однодетальных изделий, линейка, столярный угольник, карандаш, циркуль.

Порядок выполнения работы

1. Из предложенных образцов однодетальных изделий (ёлочных игрушек) (рис. 4) выберите одно изделие.

Рис.4. Образцы ёлочных игрушек

2. Выполните эскиз данного изделия.

3. Определите габаритные размеры и припуск на обработку.

4. Определите последовательность операций, необходимых для изготовления ёлочной игрушки, и вид отделки.

5. Подберите инструменты, оборудование и материалы, необходимые для работы.

Читайте так же:
Погода для штукатурки цементным раствором

6. Составьте технологическую карту для изготовления выбранной вами игрушки.

Полезная информация

Припуск на обработку — дополнительная часть материала заготовки, подлежащая удалению.

Базовая линия — исходная линия, проведённая на заготовке, от которой проводится разметка.

Базовая сторона — наиболее ровная сторона заготовки, от которой ведут разметку и дальнейшую обработку.

Новые слова и понятия

Производственный процесс, технологический процесс, технологическая операция, технологическая карта, однодетальные и многодетальные изделия, сборка и отделка изделий, припуск на обработку, базовая линия, базовая сторона, технолог.

Проверяем свои знания

  1. Что такое производственный процесс?
  2. В чём отличие технологического процесса от производственного?
  3. Из каких этапов состоит технологический процесс изготовления детали из древесины?
  4. Перечислите технологические операции, составляющие технологический процесс изготовления изделий из древесины на деревообрабатывающем предприятии.
  5. Чем отличаются однодетальные изделия от многодетальных? Приведите примеры однодетальных и многодетальных изделий из древесины.
  6. Зачем на обрабатываемой заготовке оставляют припуск?
  7. Что такое базовая линия и базовая сторона? Как они используются при работе с заготовкой?
  8. Какого специалиста называют технологом?

Найдите в Интернете рисунки однодетальных и многодетальных изделий, изготовленных из фанеры. Продумайте последовательность операций, которые, на ваш взгляд, необходимы для их изготовления.

Предварительное провешивание

Провешивание — это технологическая операция, проводимая для установления точных отклонений поверхностей от нормы по вертикали и горизонтали. Благодаря провешиванию можно ровно выставить маяки и в дальнейшем ликвидировать все неровности. Чем точнее будет выполнена данная манипуляция, тем качественнее получится штукатурный слой.

Схема провешивания колонн

Провешивание колонн — сложная операция, ее рекомендуется производить вдвоем с напарником. Особенно трудно провесить необычные по форме конструкции, например, каплевидные, многогранные. Для работы потребуется отвес, а для последующего оштукатуривания — специальное правило, изготовленное в индивидуальном порядке. Вначале придется измерить все сужения и расширения, грани, составить макет, нанести нужные линии на доску и вырезать приспособление.

Случается, что на поверхности колонны имеются неровности, бугорки. Их нужно ликвидировать — срубить, сошлифовать. Еще одним вариантом является увеличение толщины штукатурки с целью выравнивания поверхности, но он более трудоемкий и менее эффективный.

Устройство марок

Процесс провешивания и установки маячков при работе со столбами стандартного среза (квадрат, прямоугольник) будет таким же, как на обычных стенах. На верхнем участке конструкции вбивают гвоздь, чтобы расстояние его торчащей части со шляпкой было равно предполагаемой толще штукатурки. Вокруг гвоздя ставят марку — небольшую лепешку из гипсового или иного быстротвердеющего раствора, которая поможет контролировать толщину слоя.

Уровень для выравнивания стен

Далее к шляпке привязывают отвес, снизу вбивают еще один гвоздь. Между крайними марками протягивают шнур, в промежутке тоже вбивают гвоздики, количество которых зависит от высоты колонны.

Случается, что конструкция включает несколько колонн, встроенных в один ряд. В такой ситуации производят провешивание крайних столбцов, потом между ними протягивают шнур и ставят марки на других архитектурных формах.

Криволинейные колонны

Если конструкция имеет обычный круглый срез, но ее диаметр меняется в центре или по краям, то процедуру провешивания делают другим способом:

  • замеряют радиусы в тонкой и толстой части колонны;
  • при верхнем расположении энтазиса (дугообразного уменьшения ствола колонны) вбивают гвоздь в нижней части конструкции, ставят марку толщиной 2 см;
  • от венчающей части (капители) спускают отвес таким образом, чтобы шпагат касался шляпки гвоздя;
  • в области энтазиса от шпагата отвеса отмеряют расстояние, которое будет равным разнице между замерами колонны;
  • в сужающейся части конструкции забивают еще один гвоздь, обустраивают марку;
  • выполняют марки по всему радиусу столба по кольцу через каждые 2-3 см;
  • сбоку пропускают отвес, подрезают по линии шнура выступающие участки марок;
  • готовые марки будут служить ориентиром для установки маяков, причем при наличии нескольких сужающихся мест кольцевых марок может быть довольно много.
Читайте так же:
Под каким углом штукатурить откосы

Маячки

После обустройства марок приступают к монтажу маяков (направляющих), которые должны располагаться «поясом» по всей окружности колонны.

Маяки для штукатурки стен

Для этой цели потребуется шаблонное кольцо, которое делают и применяют так:

  • сколачивают щит из 2-х широких досок толщиной 2,5 см с временной рейкой;
  • на щите при помощи ниточки и привязанного к ней карандаша чертят окружность диаметром на 2 см больше, чем колонна;
  • для многогранной конструкции на щите рисуют соответствующий контур, вписав его в окружность;
  • рейку снимают, доски разъединяют;
  • пропиливают нарисованный контур строго по линиям;
  • края срезов затирают, шлифуют, потом вновь складывают между собой половинки щита;
  • при наличии энтазиса делают два или больше щитов с окружностями разного диаметра;
  • готовый шаблон ставят на кольцевую марку, снизу под ним вбивают гвоздики или накладывают раствор, чтобы исключить сползание;
  • промежутки между шаблоном и колонной заполняют штукатуркой;
  • после высыхания штукатурки разъемные кольца снимают путем постукивания по ним молотком;
  • появившиеся дефекты на маяках замазывают раствором и заглаживают, ставят правило по маякам и приступают к оштукатуриванию колонны.

Этапы изготовления штампов

Большую роль в обеспечении требуемого качества готового изделия играет проектирование штампов для холодной штамповки, за счет которых и происходит формирование детали с требуемыми геометрическими параметрами. Выполняться рабочие чертежи таких рабочих инструментов, устанавливаемых на штамповочных прессах, могут как в двух-, так и в трехмерном формате. Для решения этой задачи требуются соответствующие знания и навыки.

Разработка чертежа и последующее изготовление штампа, используемого для холодной штамповки, выполняются в несколько этапов:

  • составление эскиза будущего штампа;
  • изучение схемы, по которой будет выполняться раскрой материала, проверка такой схемы посредством специальной компьютерной программы;
  • редактирование эскиза, если в том есть необходимость;
  • окончательная проверка размеров разработанного штампа;
  • обозначение положения и точных размеров отверстий, которые будут выполнены на рабочей поверхности штампа.
Читайте так же:
Полипропиленовые краны под штукатурку

Холодная штамповка металла: технология, виды, оборудование

Разрабатывая штампы для холодной штамповки, необходимо разбить чертеж готового изделия на отдельные части и внимательно изучить их. После того как такая процедура будет выполнена, осуществляют производство штампов. При этом необходимо уделить особое внимание требованиям, которые предъявляются к параметрам готового изделия. Для каждого этапа технологического процесса холодной штамповки разрабатывается маршрутная карта, в которой учитываются как время выполнения отдельных операций, так и характеристики поковок на отдельных этапах обработки.

Холодная штамповка металла: технология, виды, оборудование

В таком вопросе, как выполнение холодной штамповки металлической заготовки, значение имеют очень многие параметры, к которым, в частности, относятся последовательность выполнения технологических операций, распределение материала в полости рабочего инструмента, используемое оборудование и режимы обработки.

К процессу изготовления штампов для холодной штамповки также предъявляются серьезные требования, поскольку именно от точности данного инструмента зависит качество формируемого изделия.

Штамповка деталей, при которой в качестве заготовки используется листовой металл, может включать в себя целый перечень механических операций. Такими операциями, в частности, являются резка, вырубка, выдавливание, гибка, холодная высадка, формовка, обжим и вытяжка. При этом резка, вырубка и ряд других технологических операций относятся к разделительным операциям, а холодная высадка, формовка, гибка и др. – к формоизменяющим.

Холодная штамповка металла: технология, виды, оборудование

Холодная штамповка металла: технология, виды, оборудование

Виды техпроцессов

В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие «виды техпроцессов»:

  • Единичный технологический процесс (ЕТП) — технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.
  • Типовой технологический процесс (ТТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
  • Групповой технологический процесс (ГТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании).

  • Маршрутная карта — описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали.
  • Операционная карта — перечень переходов, установок и применяемых инструментов.
  • Технологическая карта — документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка.

Технологические процессы делят на «типовые» и «перспективные».

  • «Типовой» техпроцесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.
  • «Перспективный» техпроцесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector