Megadez.ru

Дезинфекция помещений
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Баритовая рентгенозащитная штукатурка: технология нанесения

Баритовая рентгенозащитная штукатурка: технология нанесения

Выбор штукатурки

Баритовая штукатурка — материал специального назначения, является современной заменой свинцовым пластинам, которые использовались для защиты от рентгеновского гамма-излучения. Из-за низкой цены, удобства укладки и использования распространённых строительных материалов её применяют в помещениях с высоким уровнем радиации.

Разновидности шпаклевок

Шпаклевочные составы выпускаются в сухом виде либо уже готовыми к применению. В первом случае необходимо приготовить смесь, следуя инструкции на упаковке (залить водой в необходимом количестве). Такие материалы быстро схватываются, что требует оперативного проведения работ.

Срок годности готовых шпаклевок ниже, чем у сухих. Однако они удобны в применении, исключают риск несоблюдения пропорций при смешивании и позволяют сэкономить время на приготовлении.

По назначению

Все типы шпаклевок делят на стартовые (для выравнивания), финишные (или декоративные), универсальные. Основное отличие – уровень зернистости.

  • Стартовые. Отличаются повышенной сцепляемостью, зернистостью, прочностью. Их применяют для чернового выравнивания поверхностей с перепадами до 15 мм. Допускается нанесение слоя толщиной до 2 см. Подобные составы можно использовать в качестве отдельного выравнивателя и после нанесения штукатурки.
  • Финишные. Наносятся после стартовой шпатлевки. Предназначены для окончательной отделки перед декоративной облицовкой (обои, покраска). Имеют меньшую зернистость, благодаря чему позволяют сформировать идеально гладкий слой. По прочности финишные смеси уступают стартовым, из-за чего допускается нанесение слоя максимум в 5 мм. Желательно такой материал наносить дважды.
  • Универсальные. Предназначены для выравнивания и декорирования рабочих поверхностей. Однако лучше их наносить на стены и потолок с минимальными выпуклостями и неровностями. Подобные составы стоят дороже финишных и стартовых, хотя значительно уступают им в технических характеристиках.

По составу

В зависимости от компонентов, входящих в состав шпаклевочной смеси, материалы подразделяют на цементные, гипсовые, полимерные.

    Цементные. Основаны на цементе, мелком песке и воде. Считаются недорогими и прочными. В основном продаются в сухом виде. Отличаются влаго- и термоустойчивостью, поэтому успешно используются в помещениях с повышенной влажностью (бассейн, сауна, ванная комната). Не подходят для обработки дерева и гладких поверхностей, долго высыхают, тяжело наносятся. Дают усадку, что требует повторного нанесения, обладают низкой эластичностью.
Читайте так же:
Подготовка стены под штукатурку ванной

В некоторых случаях мастера используют другие составы:

  • Масляно-клеевая. Включает олифу, воду, акрилаты и другие добавки. Используется для внутренних работ, имеет специфический запах и по качественным показателям сильно уступает остальным смесям.
  • Масляная. Включает олифу, просеянный мел. Используется в местах с повышенной влажностью. Подходит для стартовой обработки поверхностей под масляную краску.
  • Клеевая. Состоит из ПВА и множества антисептических компонентов. Подходит для бетонных стен, гипсокартона, асбестоцемента.

Для обработки плинтусов и оштукатуренных поверхностей можно применять шпакрил. В некоторых случаях данный состав используют при поклейке плитки из керамики.

Как правильно шлифовать шпаклевку

Чтобы работа была под силу даже неспециалисту, а результат оказался «на высоте», необходимо заранее определиться: как и чем шлифовать стены после шпаклевки? Первое правило, которое необходимо помнить: обязательный учет времени выдержки, т.е. начинать сглаживать поверхность нужно не раньше, чем после истечения суток с момента завершения оштукатуривания. Это нужно для того, чтобы слой нанесенного цементно-песчаного (или иного вида) материала тщательно просох.

В современном строительно-ремонтном деле используют два абсолютно различных метода ошкуривания:

  • сухой метод;
  • мокрой метод.

Есть свои преимущества и недостатки в каждом из них.

вариант применения шлифовки стен в отделке дома

Шлифовать можно разными способами

Подготовка металлической поверхности для антикоррозионной краски. Что нужно обязательно учесть?

Очистка металла открытой струёй абразива

Долговечность и надежность антикоррозионного покрытия напрямую связаны с правильной подготовкой поверхности к нанесению лакокрасочного материала. Поэтому этот аспект требует особого внимания. Российские и международные стандарты, требования производителя регламентируют этот процесс. Естественно, что подготовка металлических и бетонных поверхностей отличаются. Здесь мы рассмотрим особенности подготовки металла к окраске.

В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности, хранения металлоконструкций и их окрашивания, важно соблюдать требования производителей материалов. К ним относятся различные требования, не ограниченные температурой и относительной влажностью воздуха.

Читайте так же:
Проект дома с фасадной штукатуркой

В условиях строительно-монтажной площадки, когда работы проходят на открытом воздухе подготовка поверхности металлоконструкций и их окрашивание рекомендуется выполнять при температуре воздуха не ниже плюс 5 °С и не выше плюс 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в отсутствие атмосферных осадков, тумана, росы.

Важно знать, что нанесение лакокрасочных материалов должно проводится при указанных производителем климатических условиях. Запрещено проводить окрасочные работы при скорости ветра более 10 метров в секунду, а также по влажным и покрытым инеем поверхностям.

Подготовка металла под нанесение антикоррозионной краски включает устранение дефектов поверхности, окислов, загрязнений, остатков старой краски и других.

Устранение дефектов

Устранение дефектов заключается в том, чтобы убрать с поверхности заусенцы, острые кромки, сварочные брызги, наплывы пайки, прожоги, остатки флюса. Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, складок, за исключением дефектов, допускаемых нормативными документами на отливку. Сварные швы должны быть цельными и сплошными (непрерывными) без пор, трещин и разрывов. Форма шва должна быть гладкая, с плавным переходом от валика к металлу.

Дефекты металлической поверхности

Металлическая поверхность с рыхлыми слоями ржавчины и непрочно держащимися остатками старого покрытия

Дефекты поверхности устраняют с помощью ручного или механизированного инструмента: молотка, зубила, шлифмашинок и прочих. Очистку поверхности от загрязнений, рыхлых слоёв ржавчины и непрочно держащихся остатков старого покрытия выполняют металлическими шпателями, стальными щётками, скребками и другим инструментом.

Обезжиривание

Операции по обезжириванию поверхности выполняют до проведения абразивоструйной и механической очистки и до обмыва конструкций от загрязнений чистой водой под давлением. Для этого используют уайт-спирит (по ГОСТ 3134) или другие растворители и специальные составы по ГОСТ 9.402. Все растворители ВМП (СОЛЬВ-УР, СОЛЬВ-ЭП, СОЛЬВ-ЭС) могут применяться для обезжиривания поверхности и промывки лакокрасочного оборудования.

Растворитель СОЛЬВ-ЭПРастворитель СОЛЬВ-ЭП Растворитель СОЛЬВ-УР

Растворители ВМП

Операции выполняют кистью, мягкой волосяной щеткой или безворсовым обтирочным материалом, смоченными растворителями. Можно провести струйный обмыв поверхности.

Читайте так же:
Покраска структурной декоративной штукатурки

Расход растворителя или водно-моющего средства зависит от степени замасленности поверхности и составляет от 0,10 до 0,35 л/м2. После обезжиривания следует осушить поверхность сухим чистым воздухом до полного удаления паров растворителя. Степень обезжиривания должна быть первая в соответствие с ГОСТ 9.402

Обмыв поверхности

При необходимости, металлоконструкции, доставленные на строительную площадку с заводским грунтовочным покрытием, обмывают чистой пресной водой под высоким давлением (не ниже 20 МПа).

Абразивоструйная обработка

В большинстве случаев идеальной подготовкой поверхности является абразивоструйная очистка. Покрытие, нанесенное на такую поверхность, будет служить намного дольше. Очистку поверхности металла от окислов (окалины и ржавчины) выполняют до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 /2 или Sa 2 по ИСО 8501-1) с приданием ей шероховатости для получения оптимальной адгезии лакокрасочного покрытия. Для такой обработки рекомендуется применять абразив, обеспечивающий требуемую чистоту и шероховатость поверхности.

Очистку поверхности от прокатной окалины и прочно держащихся продуктов коррозии следует выполнять абразивоструйным способом с использованием металлического и неметаллического абразива, рекомендуются установки с открытой струёй абразива. Для абразивоструйной очистки необходимо применять абразив, обеспечивающий остроугольный профиль поверхности.

Абразивоструйная очистка поверхности Абразивоструйная очистка поверхности

Выбор абразива следует выполнять с учётом требований к степени очистки, заданной шероховатости и исходного состояния поверхности.

Качество абразива должно быть подтверждено сертификатом качества поставщика с указанием технических параметров: фракция, твёрдость, плотность, содержание растворимых в воде загрязнений, удельная проводимость водных экстрактов, а также подтверждение соответствия нормативных документам на область его применения. Абразивный материал должен быть сухим, легко пересыпающимся, не содержать пыли, солей или других загрязнений, способных ухудшить адгезию покрытия.

Абразивоструйные установки напорного типа Conractor

Абразивоструйные установки напорного типа Conractor

Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности и нанесении лакокрасочных материалов, должен быть очищен от масла и влаги при помощи масловлагоотделителя и должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 (группа 2).

Читайте так же:
Потолок штукатурка или обои что лучше

Подготовка поверхности сварных швов, острых кромок и других участков с дефектами поверхности должна иметь степень Р2 — РЗ по ISO 8501-3.

Абразивоструйная обработка для ремонтного окрашивания

Если на окрашенной поверхности есть дефекты (растрескивание, отслаивание до металла, коррозия, повреждения от транспортировки), то его необходимо локально удалить полностью до металла. Очистка проводится абразивоструйным способом до степени Р Sa 2 ½ (в труднодоступных местах — Р Sa 2) по ISO 8501-2 (очень тщательная локальная струйная очистка). Необходимо сделать плавный переход от покрытия к очищенному металлу. Размер ремонтного участка должен превышать размер дефекта минимум на 30 мм. Прочно пристающее (без повреждения адгезии) покрытие должно оставаться неповреждённым.

Если по какой-либо причине невозможно выполнить очистку абразивоструйным методом или для ремонтного окрашивания, то поверхность обрабатывают механизированным и ручным инструментом до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ИСО 8501-1).

Механизированная очистка

Такой тип очистки подходит для участков с небольшими повреждениями и отдельных видов покрытий, о чем обязательно указано в документации производителя.

Механизированную очистку рекомендуется проводить с использованием проволочных вращающихся щёток (дисковых, концевых, торцевых), пневматических молотков, шлифовальных кругов. Ручная очистка проводится при помощи проволочных щёток, шпателей, скребков, зубила, шлифовальной шкурки и прочих инструментов.

Для дефектных участков с одним или несколькими повреждениями, где размер такого дефекта не превышает 5 мм и не составляет более 0,5% от общей площади участка, допускается локальная механизированная или ручная очистка до степени P St 3–P St 2 по ISO 8501-2.

Удаление пыли и остатков абразива

Удаление пыли и остатков абразива с поверхности после очистки проводят путем обдува ее сухим чистым сжатым воздухом, с применением промышленного пылесоса или чистых сухих кистей с коротким жестким ворсом.

Параметры очищенной поверхности

Для визуальной оценки профиля металлической поверхности, очищенной абразивоструйным способом, используют специальный инструмент – компаратор шероховатости. Оптимальная шероховатость очищенной поверхности должна соответствовать понятию «тонкая» компаратора шероховатости «GRIT» (между сегментами 1 и 2, но ближе к сегменту 2), Rz=50±10 мкм по ГОСТ 2789.

Читайте так же:
Подготовка поверхности механизировано под штукатурку

В отдельных случаях производится контроль водорастворимых солей (хлоридов) по ISO 8502-6. Такой контроль необходим там, где есть источники загрязнения, например, вблизи береговой линии.

Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна соответствовать первой степени обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов по ГОСТ 9.401 (Sa 2 ½ по ISO 8501-1) и быть не ниже 2-го класса обеспыливания по ISO 8502-6.

Компаратор шероховатости

Компаратор шероховатости на поверхности, подготовленной для нанесения антикоррозионной краски

Металлоконструкции после абразивоструйной очистки

Металлоконструкции после абразивоструйной очистки

Контроль качества подготовки поверхности необходимо выполнять по следующим показателям:

отсутствие масляных и жировых загрязнений;

степень очистки от окислов;

отсутствие водорастворимых солей.

Ответственный подход

Инженеры-технологи ВМП аттестованы на инспекторов II категории по контролю качества очистных и окрасочных работ

В технической документации на антикоррозионные краски производители обычно указывают требования к степени подготовки поверхности. Но при защите конкретного объекта лучше обратиться к техническим специалистам производителя для уточнения минимально допустимой степени.

Инженеры-технологи ВМП аттестованы на инспекторов II категории по контролю качества очистных и окрасочных работ, имеют все необходимые допуски, в том числе к работе на высоте. Поэтому уже на этапе подбора систем покрытий вы получите исчерпывающую информацию о необходимой подготовке поверхности.

Тем, кто нацелен проводить подготовку поверхности самостоятельно стоит помнить общее правило: чем агрессивнее условия эксплуатации объекта, чем выше требования к сроку службы защитного покрытия, тем качественнее должна проводиться очистка поверхности.

Опыт показывает, что нарушение требований к подготовке поверхности является наиболее частой причиной дефектов покрытий и быстрой потери защитных свойств. Некачественная очистка не позволяет использовать высокий потенциал долговечных материалов и приводит к существенным материальным затратам на ремонт.

Внимательно относитесь к требованиям производителя антикоррозионных красок к подготовке поверхности металла, ответственно подходите к выполнению работ и металлоконструкции будут надолго защищены от негативного воздействия окружающей среды.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector