Megadez.ru

Дезинфекция помещений
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пневмо ковши для штукатурки

Безусловно, каждый строитель хотел бы максимально облегчить свой труд, но при этом улучшить качество работы и для этого можно сделать штукатурный пневматический ковш своими руками или другими словами маленький хоппер.

Такое приспособление (кстати, не очень сложное) позволяет наносить раствор на стены практически без потерь (не падает на землю, как с мастерка), делать это очень быстро и, что, пожалуй, самое важное, не требует специальной подготовки.

Ниже мы поговорим о том, как можно сделать такой механизм, как ним пользоваться, а также, качестве дополнительного материала, посмотрим тематическое видео в этой статье.

Пневмоковш для штукатурки: чертеж, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

При доставке Вам будут переданы все необходимые документы на покупку: счет-фактура и товарная накладная (или универсальный передаточный документ), гарантийный талон. В товарной накладной или УПД Вам необходимо поставить печать организации и подпись, подтвердив тем самым получение товара. Цена, указанная в переданных Вам курьером документах, является окончательной, курьер не обладает правом корректировки цены. Стоимость доставки включается в стоимость товара.

Внимание! Просим Вас помнить, что все технические параметры и потребительские свойства приобретаемого товара Вам следует уточнять у нашего менеджера до момента покупки товара. В обязанности работников Службы доставки не входит осуществление консультаций и комментариев относительно потребительских свойств товара. При доставке Вам заказанного товара проверяйте комплектность доставленного товара, работоспособность товара, соответствие доставленного товара описанию на нашем сайте, также проверьте товар на наличие механических повреждений. При не заявлении Вами при получении товара претензий по поводу механических повреждений, в дальнейшем подобные претензии не рассматриваются.В случае вопросов, пожеланий и претензий обращайтесь к нам по следующим координатам:

Этапы затирки штукатурки

Безусловно, после финишного нанесения пласта штукатурки возникает вопрос, как ее затирать. Ведь при основном покрытии стен штукатуркой исключить мельчайшие неровности невозможно. В связи с этим качественно и надежно затереть поверхность стен или потолка после работы со шпателем или кельмой рекомендовано в два этапа:

  1. Черновая затирка штукатурочного слоя;
  2. Заглаживание.

В зависимости от того, чем планируется покрыть затираемый участок поверхности помещения в дальнейшем, качество шлифовки может быть различным. К примеру, если она подготавливается под покраску, то полировать ее нужно будет несколько раз (вначале начерно наждачной бумагой с зернистостью до 60, а затем шлифовальной сеточкой с зернистостью уже от 100 до 120). Эти действия помогают придать шлифуемому участку идеально гладкую поверхность. Однако если планируется произвести в дальнейшем оклеивание шлифуемой поверхности обоями, то второй этап затирки штукатурки можно не проводить.

Черновые работы

Данный этап шлифовки поверхности покрытой штукатуркой осуществляется следующим образом:

  1. Слой штукатурки на обрабатываемом участке слегка смачивается водой из пульверизатора.
  2. Терочкой или бруском с деревянной поверхностью делают черновую затирку, то есть круговыми движениями против часовой стрелки шлифуют шероховатую стенку или потолок. При этом нужно соблюсти силу нажима, дабы не содрать слой накрывки (финишный слой штукатурки).
  3. Терочкой с войлоком, который нужно будет слегка смочить водичкой, прямыми движениями произвести окончательное затирание (т. н. затирание «вразгонку»).
Читайте так же:
Покраска стен или декоративная штукатурка что лучше

В местах, где обрабатываемая площадь невелика (между косяком двери и углом), рекомендуется использовать полутерок, это та же губчатая терка, только меньшего размера.

После черновой шлифовки штукатурки можно приступать к заглаживанию ее поверхности.

Заглаживание штукатурочного слоя

Затирание заглаживанием делается терочкой с плоской резиновой или металлической прослойкой. При этом терка с резинкой используется при шлифовании поверхности, подготавливаемой для последующего покрытия штукатурочного слоя клеевой краской, а с металлической прослойкой – обычной масляной.

Само заглаживание штукатуреной поверхности производится следующими действиями:

  1. Сначала теркой с металлической или резиновой прослойкой аккуратно делают вертикальные движения от потолка к полу.
  2. Затем перпендикулярными, то есть горизонтальными, движениями этой же теркой производят манипуляции от одного края обрабатываемой поверхности к другому.

Ни в коем случае не допускается производить круговые перемещения инструментом во время итогового заглаживания штукатуреной поверхности, запрещается осуществлять заглаживание поверхности в обратном порядке. Пока не будут завершены вертикальные передвижения шлифовочного инструмента по всей обрабатываемой поверхности, приступать к горизонтальному ходу запрещено.

Если затирка штукатурки осуществлялась на потолке, то заглаживание нужно проводить первоначально по направлению линии оконных просветов, и только после этого – поперек.

В случае, если все произведенные манипуляции при оштукатуривании стен или потолка были выполнены правильно, в ремонтируемом помещении должна выйти весьма и весьма ровненькая, а также красивая их поверхность.

Полезные рекомендации

Удостовериться в правильности выполненных работ можно:

  1. Используя освещение, направить свет лампы вдоль стены и осмотреть обработанную поверхность, то есть увидеть получившийся результат.
  2. Приложив к поверхности строительный уровень, точно определить, остались ли на ней где-то неровности. При этом все недочеты можно будет ликвидировать при помощи все того же шлифовального бруска (терки).

Перед тем как затирать штукатурку, нужно обязательно принять меры к тому, чтобы мельчайшие пылинки, неминуемо возникающие при оштукатуривании поверхностей, не проникли в другие комнаты жилого строения. Для этого рекомендуется:

  1. Предохраняющей полиэтиленовой пленкой основательно укутать всю имеющуюся в помещении мебель, зафиксировав при этом ее края скотчем.
  2. Этой же пленкой завесить оконные проемы, то есть закрепить ее аналогично скотчем по всей длине и ширине проемов.
  3. На входную дверь подвесить смоченное водою ненужное полотенце, а также дополнительно положить аналогичный материал под порог и прикрыть дверное отверстие еще одним полотенцем;

Помимо прочего, необходимо позаботиться и о себе: во время оштукатуривания поверхности необходимо надеть специальные защитные очки и маску. Перед стиркой грязную одежду, испачканную в пыли, непременно нужно тщательно вытряхнуть.

Читайте так же:
Подвесные потолки с декоративной штукатуркой

По завершении затирки штукатурки всю обработанную поверхность обязательно рекомендуется перед покраской или оклейкой обоями при помощи обычного пылесоса или мягкой кисти очистить от мелкодисперсной пыли.

Пневмотранспортные системы универсальны и могут работать в разных средах, при этом отвечая всем санитарно-гигиеническим требованиям. Их используют в любых отраслях промышленности, сельского хозяйства и производства. Перед внедрением оборудования в технологические процессы, необходимо изучить принцип работы пневмотранспорта и его конструктивные особенности, чтобы обеспечить максимальную эффективность от его применения.

Характеристики пневмотранспортной системы

К основным параметрам, которые характеризуют пневмотранспорт, можно отнести производительность по твердой фазе, длину трассы пневматического транспорта, высоту подъема, концентрацию веществ, которые транспортируются с помощью устройства, и массовый коэффициент взвеси. Помимо этого при выборе пневмотранспортного оборудования и его последующей установки рассчитывается величина избыточного давления в начале трассы и остаточного давления в конце трассы. Все характеристики указываются в сопроводительной документации к агрегатам. Перед покупкой устройств нужно обязательно ознакомиться с важными техническими параметрами, чтобы быть уверенным в том, что указанный пневмотранспорт без проблем интегрируется в работающую установку.

Строение

Обычные пневмотранспортные системы состоят из:

  • приемника материала;
  • воздуходувных машин;
  • разгрузителей, дополнительно оборудованных фильтрами для воздуха;
  • систем материалопроводов и пневмопроводов;
  • приемников материала.

Во время эксплуатации устройства нужно следить за работой каждого элемента системы. Только в этом случае она будет работать слаженно и максимально эффективно.

пневмотранспорт зерна

Пневмотранспорт: его разновидности и основы расчета

Существует несколько способов классифицировать пневматический транспорт. Чаще всего он разделяется на установки, работающие по принципу перемещения материалов в воздушном потоке, контейнерные пневмотранспортные системы, а также оборудование для аэрации веществ. В первых установках на вещества постоянно воздействуют силы давления. По методу создания в трубопроводе разности давления они подразделяются на пневмотранспорт нагнетательного действия, всасывающего и всасывающее-нагнетательного действия.

Контейнерные пневмотранспортные установки – это более современное оборудование. В них материал помещается в специальные контейнеры (тару) и перемещается по трубопроводам под действием давления воздушных потоков. Контейнерные устройства бывают непрерывного и периодического действия. Установки третьей группы функционируют по принципу аэрации порошкообразных и пылеобразных веществ. В них воздух только косвенно воздействует на перемещаемый материал. Такие системы подразделяются на аэрационные и аэротранспортные.

разновидности пневмотранспорта

Вне зависимости от типа пневмотранспорта для вычисления его производительности необходимо произвести расчет. Он осуществляется после установления всех параметров системы. При этом определяется:

  • скорость витания мельчайших частиц;
  • скорость воздушного потока;
  • диаметр трубопровода;
  • весовая концентрация смеси;
  • общая потеря давления в трубопроводной системе;
  • КПД установки и т.д.
Читайте так же:
Покраска наружных стен по штукатурке расценка

Расчет пневмотранспорта можно сделать самостоятельно или заказать его в специализированной компании, которая занимается поставками и монтажом различного пневматического оборудования.

Преимущества использования

Пневмотранспортное оборудование обладает высокой пропускной способностью при относительно небольших габаритах установки. За счет этой компактности трассы с пневмотранспортом можно прокладывать в различных труднодоступных местах. Конструкция устройств позволяет их использовать параллельно с другими технологическими аппаратами. Помимо этого к преимуществам подобных установок можно отнести:

  • простоту в эксплуатации и техническом обслуживании (фактически ТО требуется только насосу);
  • легкость при передвижении аппаратуры (для этого не требуется много сотрудников);
  • полную автоматизацию работы (благодаря этому повышается КПД отдельно взятой процедуры и увеличивается производительность на предприятии);
  • минимальное количество потерянных или испорченных продуктов благодаря полной герметичности системы;
  • высокое качество изделий за счет дополнительного проветривания воздухом (в них не скапливаются вредные насекомые и лишняя грязь);
  • безопасность во время рабочего процесса (за счет отсутствия каких-либо движущихся элементов);
  • возможность регулировки производительности.

Пневмотранспортные установки могут перемешивать сырье в разных направлениях и на разных скоростях. При их применении не нужно использовать специальные устройства для дополнительного соединения вертикальных и горизонтальных транспортных путей. Они содержат минимальное количество рабочих частей (вакуумные воздуходувки, насосы, трубопроводы), а потому редко ломаются и нуждаются в ремонте. При этом такие устройства ремонтопригодны.

пневмотранспорт нагнетательного действия

Точную экономическую выгоду от использования пневмотранспортных систем на производстве нужно рассчитывать индивидуально. Многое зависит от конкретных характеристик транспортируемых материалов, производственного цеха и параллельно используемого оборудования. К примеру, опытным путем было установлено, что применение пневматических установок особо эффективно и выгодно при расстоянии линии свыше 20-25 м по горизонтали. А пневмотранспорт в сельском хозяйстве можно использовать для того, чтобы улучшить качество зерна, муки, отрубей и т.д. Благодаря специальной воздушной обработке в зерне и другой продукции не образуется мошек. Товар не портится и не нуждается в дополнительной очистке, за счет чего производитель может сократить свои издержки и получить большую прибыль (или быстрее реализовать продукты с учетом дополнительной скидки для конечного потребителя).

Пневмотранспорт: область применения

Пневмотранспортные установки активно используются для транспортирования сыпучих материалов из-за их высокой производительности и расширенного радиуса действия. Такое оборудование можно применять в самых стесненных условиях, в т.ч. в маленьких производственных помещениях. Если величина гранул перемещаемых веществ меньше 10 мм, лучше для их перемещения выбрать непосредственно пневмотранспортные системы. Из-за этого такие установки применяются:

  • для перевозки зерна, кормовых дрожжей и солода на пивоварнях;
  • при производстве кускового и сыпучего сахара;
  • во время изготовления строительных смесей;
  • на масложировых комбинатах;
  • в парфюмерной и косметической промышленности.

При покупке оборудования необходимо учитывать его назначение. Пневмотранспорт зерна будет иметь несколько иное строение, нежели установки, предназначенные для золы или сахара.

Читайте так же:
Покраска декоративной штукатурки воском

Проблемы при использовании пневмотранспорта: как их можно избежать

При использовании пневмотранспортных установок необходимо заранее ознакомиться с их недостатками. Только в этом случае удастся их использовать в максимальной эффективностью. Одной из основных проблем, возникающих при применении пневматического транспорта, является большой расход электроэнергии на единицу продукции (в этом плане намного выгоднее использовать обычный механический транспорт на простом топливе). Другим недостатком этих установок является быстрый износ комплектующих оборудования. Срок их эксплуатации во многом определяется характером и интенсивностью использования.

пневмотранспорт золы

Техническое обслуживание оборудования не предполагает каких-либо сложных или дорогостоящих процедур, но без регулярного осмотра и наладки проблемных элементов установка может сломаться. И третьим недостатком пневмотранспорта можно назвать необходимость использования дополнительной аппаратуры для очистки переработанного воздуха. Хотя применение именно этих агрегатов позволяет значительно уменьшить запыление и засоренность воздуха (по сравнению с обычным механическим транспортом). При правильном подборе оборудования (его конкретного вида и модели), а также настройки оптимального режима эксплуатации все эти недостатки можно полностью исключить или слегка минимизировать.

Особенности эксплуатации пневмотранспортных систем на производстве

При работе с пневмотранспортом машинист оборудования должен проверить:

  • герметичность приемных устройств;
  • надежность болтовых соединений;
  • устойчивость трубопроводов, находящихся под давлением;
  • отсутствие трещин и выпячивания на стенках сосудов;
  • исправность крепления люков и затворов.

Если изделие имеет какой-либо брак, оно не может эксплуатироваться без устранения неисправности. Если машинист в ходе осмотра обнаружит дефекты и изношенные элементы, необходимо сначала отремонтировать установку и заменить запчасти и только потом приступать к использованию устройства. Все обнаруженные при приеме и сдаче смены неполадки, а также работы по их исправлению отражаются в журнале. В дальнейшем во время комплексного технического осмотра пневмотранспортной системы мастер в первую очередь обратит внимание на проблемные узлы. Корректная эксплуатация и своевременная замена изношенных конструкций обеспечит максимально длительную эксплуатацию всей установки.

Где можно купить пневмотранспорт: виды устройств от компании «ЭкоУниверсал»

ООО «ЭкоУниверсал» занимается поставками пневмотранспортного оборудования для любых производственных процессов. В компании можно купить:

  • шлюзовые питатели;
  • пневмотранспорт золы, зерна, комбикорма и других материалов;
  • переключатели потока;
  • задвижки и т.д.

Компания поддерживает партнерские отношения с крупнейшими производителями пневмотранспортного оборудования и трубопроводной арматуры, а потому гарантирует невысокую стоимость всей реализуемой продукции. Также все заказчики фирмы могут быть уверены в том, что приобретают оригинальную аппаратуру, а не аналоговые или поддельные устройства сомнительного качества.

Каждый клиент ООО «ЭкоУниверсал» может рассчитывать на бесплатную консультационную поддержку и гарантийное обслуживание в рамках оформленных договоров. Все сотрудники компании являются дипломированными сертифицированными инженерами, которые постоянно проходят обучение и курсы повышения квалификации.

Читайте так же:
Покраска эмалью по штукатурке

Размеры

Размеры инструмента зависят от вида штукатурки, для выравнивания которой он применяется. Так, для декоративных штукатурных работ применяются терки толщиной 3-5 мм, продолговатой формы.

Для известковых растворов рекомендована толщина 20-25 мм, размеры от 120*240мм до 180*320мм.

Терка полиуретановая

Ручка может быть открытая или замкнутая, наподобие дверной.

Для отдельных видов работ допустимы и другие размеры.

В строительных магазинах широко представлены терки для штукатурки. Выбирая инструмент, лучше остановиться на известных производителях, положительно зарекомендовавших себя на рынке.

Виды штукатурных машин по мобильности

Штукатурные станции бывают стационарными и мобильными:

  • Стационарные. Такие модели используются обычно на крупных строительных объектах, на которых штукатурные работы производятся постоянно. Это мощное высокопроизводительное оборудование, для перемещения которого используются подъемные краны или другая грузоподъемная техника. В смену с его помощью можно оштукатуривать до 400 м 2 поверхности. Мощность – до 20 кВт.
  • Передвижные. Обычно это компактные штукатурные мини-станции, в конструкцию которых входят колеса. Оборудование можно легко перемещать на новое место проведения отделочных работ. Мощность установок – до 5 кВт.

Описание оборудования для нанесения шпаклевки

Механизированный шпаклевочный аппарат – это устройство, которое работает от электроэнергии. В него входят такие составляющие, как миксер, отсек для приема смеси, рукав для подачи готового раствора, компрессор, пульт управления.

Такая машина сама готовит раствор, одновременно направляет его на плоскость посредством высокого давления. Оборудование по габаритам занимает значительное пространство, поэтому его используют в помещениях площадью не менее 30 кв. м.

Принцип работы аппарата следующий. Сухая шпатлёвка засыпается в отсек для приема смеси. Далее оттуда она проходит в миксерное отделение, куда заливается вода в соответствии с инструкцией к смеси. При этом для подачи воды в станцию потребуется подключение к водопроводу.

Если это невозможно, то есть вариант прибегнуть к использованию большой емкости для воды. Все это подключается при помощи шланга к насосу самого аппарата. Машинная шпаклевка замешивается по заданным с помощью пульта управления параметрам. Посредством компрессора подается воздух, что способствует наделению смеси кислородом.

После того, как шпатлевка размешается до нужной консистенции, она переходит в рукав для подачи раствора. Рукав представляет собой шланг с насадками, с помощью которых можно подобрать под себя вариант нанесения смеси на поверхность.

Помимо шпаклевочного аппарата зачастую для нанесения раствора используют пульверизаторы. Они предназначены для совмещения механической работы и ручной: пульверизатор не имеет миксера, поэтому раствор замешивается вручную с помощью дрели и насадки-миксера. Затем в емкость с готовой смесью помещается шланг от насоса и посредством давления масса распределяется по поверхности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector