Megadez.ru

Дезинфекция помещений
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пневмоковш для штукатурки: устройство и требуемый штукатурный раствор

Пневмоковш для штукатурки: устройство и требуемый штукатурный раствор

Безусловно, каждый строитель хотел бы максимально облегчить свой труд, но при этом улучшить качество работы и для этого можно сделать штукатурный пневматический ковш своими руками или другими словами маленький хоппер.

Такое приспособление (кстати, не очень сложное) позволяет наносить раствор на стены практически без потерь (не падает на землю, как с мастерка), делать это очень быстро и, что, пожалуй, самое важное, не требует специальной подготовки.

Ниже мы поговорим о том, как можно сделать такой механизм, как ним пользоваться, а также, качестве дополнительного материала, посмотрим тематическое видео в этой статье.

Штукатурка пневмоковшом

Что такое хоппер-ковш?

Хоппер (от англ. to hop – подпрыгивать, скакать) – приставка, недвусмысленно указывающая на способ действия такого устройства. Подпрыгивает штукатурная смесь, с помощью силы сжатого воздуха, направляемая из нижней части штукатурного пистолета, созданная компрессором, который присоединяется к инструменту.

Преимущества, которые достигаются в результате применения хоппер-ковша, заключаются в следующем:

  1. Точное разбрызгивание смеси приводит к 30…40-процентной экономии штукатурного раствора.
  2. Предоставляется возможность работать и с другими редкими строительными смесями, например, с жидкими обоями.
  3. При помощи данного устройства можно штукатурить с высокой производительностью поверхности со сложной конфигурацией.
  4. Возможно оштукатуривание различных участков растворами разного цвета и фактуры.
  5. Вследствие увеличения скорости соприкосновения смеси с поверхностью увеличивается качество конечного покрытия.

штукатурный ковш

Хоппер-ковш состоит из следующих частей:

  • форсунки-распылителя, которая диспергирует рабочую смесь, и придаёт ей необходимую скорость;
  • ёмкости для рабочего раствора, размеры и форма которой зависят от производительности, а также угла наклона сопла к обрабатываемой поверхности;
  • управляющего пневматического клапана, который обеспечивает поступление рабочей смеси в форсунку устройства;
  • штуцера с конфузорным выходным соплом, при помощи которого смеси на выходе из хоппер-ковша придаётся требуемая скорость;
  • удерживающей рукоятки, исполнение которой зависит от конфигурации устройства: если оно предназначено для обработки потолков, то рукоятка размещается перпендикулярно оси ковша, а если для оштукатуривания стен – то под углом в 45 ° .

хоппер ковш видео

Промышленные конструкции рассматриваемого инструмента комплектуются также специальными компрессорами, характеристики и возможности которых адаптированы именно под работу с жидкими строительными смесями. В их числе – бетон, пробковые и цементно-песчаные композиции, рельефно-фактурные краски. Соответственно этому устанавливается также и номенклатура сменных насадок, имеющих разный угол разбрызгивания (обычно в диапазоне 30…90 ° : при меньших углах снижается производительность, а при больших – уменьшается скорость на выходе).

Читайте так же:
Покрытие фактурной рельефной штукатуркой

Благодаря своим эксплуатационным возможностям хоппер-ковши представляют собой мини-штукатурные станции, компактность и экономичность которых обеспечивают им удачное применение в самых стеснённых зонах отделочных работ.

Разновидности приспособления

У такого несложного инструмента существует две основных разновидности:

  • для потолка – имеет удлиненную ручку и уклон сопла, оптимизированный под отделку потолочного перекрытия;
  • для стены – наиболее распространенный вариант с соплом, прямонаправленным на оштукатуриваемую поверхность, расположенную вертикально.

Есть еще третья версия строительного ковша, работающая на насадках различного диаметра и направленности. Приспособление универсальное, помогает решать различные задачи.

Ковш для нанесения штукатурки бывает заводским или самодельным. Первая группа отличается определенными достоинствами, обладает оптимизированным уклоном сопел, эргономичной рукояткой, точной подгонкой штуцеров и компрессорных шлангов.

Как работают хопперы-дозаторы

Вагоны-хопперы не относятся к самоходному транспорту. Их присоединяют к локомотиву, от компрессора которого питается пневматическая система вагонов дозаторного типа. Технология выгрузки балласта определяется типом путевых работ. Он может сгружаться на середину пути, в междупутье, на обочину или по всей ширине ж/д полотна.

В процессе движения балласт поступает из нижних бункерных отсеков люков в дозирующие устройства. Из них он высыпается на железнодорожное полотно с заданной толщиной. Слой высыпанного материала подпирает рамку дозатора. За счет такой конструкции исключается бесконтрольное высыпание балластного материала.

Количество высыпаемого балласта дозируется высотой рамки и пневматической системой, через которую от компрессора локомотива поступает сжатый воздух.

В дорожных работах участвуют составы из 20-25 вагонов, чтобы количество балласта хватило на весь ремонтируемый участок. Такие составы называются дозаторными вертушками. Загрузка балластным материалом производится на заводах, выпускающих щебенку, или на карьерах.

Вертушки подвижного состава по маршруту движения поочередно выгружают балласт. Пока первый вагон не разгрузится полностью, следующий не начнет выгрузку. Вагоны серии ЦНИИ-ДВЗ, ЦНИИ-ДВЗМ с поворотными крышками не способны прерывать процесс отгрузки щебня.

Когда ремонт железнодорожного полотна проходит через мост, где нельзя проводить выгрузку балласта, целесообразнее применять полувагоны ВПМ-770. За счет секторных затворов они могут прервать выгрузку в любой момент движения.

Читайте так же:
Подготовка стен под штукатурку грунтовка

Особенности процесса загрузки и разгрузки вагонов

Для загрузки материала в контейнер-хоппер на предприятиях, производящих сухие сыпучие материалы, оборудованы специальные участки, которые оборудованы бункерами накопителями большого объема, а также телескопическими загрузчиками и мощной системой промышленной аспирации. При данной технологической схеме заполнение вагонов хопперов материалом производится самотеком под воздействием сил гравитации – это очень эффективный способ, который обеспечивает чистоту процесса и очень низкие энергетические затраты на сам процесс. Некоторые материалы в строительной отрасли имеют очень высокую гигроскопичность (например, гипс,) поэтому подобные материалы часто загружают в вагоны хопперы при помощи мощных винтовых, а чаще ленточных транспортеров в защитном кожухе, без применения бункера накопителя. После заполнения вагона хоппера материалом, тара направляется на промышленные железнодорожные весы.

Разгрузка с приямком

Традиционный способ, применяющийся на протяжении нескольких десятков лет. Вагон останавливается над специальным приямком, в котором находятся металлические бункеры для выгружаемого материала. Далее цемент направляется в силосный склад (для этого задействуют насосы-монжусы с пневматическими камерами). В зависимости от технических условий, такие способы разгрузки вагонов варьируются по затрачиваемому времени. Например, если стандартный хоппер нужно освободить от цемента в течение 40 минут, параметры работы системы должны быть следующими:

  • Мощность 200 кВт, перекачка воздуха – 30 кубометров в минуту.
  • Давление 4-6 атмосфер.
  • Ресивер 20 кубометров.

Если на разгрузку отводится в два раза больше времени (80 минут), мощность понижается до 110 кВт, а расход воздуха – до 16 кубометров в минуту. Ресивер при этом будет вдвое меньше – 10 кубометров.

При работе с цементом применяются два типа компрессоров:

  • На дизельном топливе – их главным преимуществом является автономность работы, но по надежности такое оборудование несколько уступает системам, работающим от электросети. Главным недостатком является относительная дороговизна процесса за счет стоимости дизельного топлива.
  • Электрические – надежные и производительные, но нуждаются в подключении к сети электропитания. Кроме того, необходимо учитывать параметры электросети. Винтовые компрессорные станции имеют большой ресурс и высокий КПД.

Разгрузка без приямка

Мобильные механические системы

Если по каким-либо причинам невозможно организовать «нижнюю» выгрузку с применение приемных бункеров и пневмотранспортеров, то альтернативой станет механическая разгрузка вагонов, с применением специализированных мобильных разгрузчиков. Основой конструкции является винтовой конвейер, по которому цемент направляется из вагона в автоцистерну (цементовоз) или к накопительному промежуточному бункеру с пневмотранспортером (для дальнейшей транспортировки в удаленные силоса) или с фасовочной машиной для дальнейшей упаковки в клапанные мешки или мешки МКР (биг-бэг)

Читайте так же:
Приготовление силикатной штукатурки своими руками

Главное условие для применения разгрузчика – наличие под вагоном ровной твердой площадки. Конвейерные машины-разгрузчики характеризуются высокой производительностью, неприхотливостью в эксплуатации, надежностью. Метод также привлекателен с экономической точки зрения, ведь мобильная механическая система обходится значительно дешевле, чем стационарная пневматическая.

Стационарные механические системы

Большой популярностью пользуются стационарные механические системы, так как они позволяют производить быструю разгрузку вагонов хопперов в автоцистерны или, с применением промежуточного бункера и пневмотранспортера, в удаленные силоса. Преимуществом стационарной механической системы является возможность применения больших винтовых транспортеров с большой производительностью, простота в обслуживании и относительно быстрое введение объекта в эксплуатацию по сравнению с системами с применением пневмотранспортеров с приямком. Такой способ разгрузки может быть интересен предприятиям, которые загружают автомобили «с колес» т.е. непосредственно из вагона в цементовозы.

При всем разнообразии существующих технологий разгрузки вагонов хопперов, каждый из представленных способ, имеет свои сильные стороны, которые могут быть применимы в зависимости от технических условий и целей наших партнеров. Лучшую и наиболее подходящую технологию лучше всего разрабатывать со специалистами производственной компании и технологом предприятия, которое планирует реализовать у себя проект.

Нанесение вениками

Декоративную штукатурку можно наносить и веником. Обычный веник для этих целей не годится. Для штукатурки веник вяжут из тонких прутьев ивы или любых других гибких прутиков. Ветки должны быть достаточно жесткие, чтобы штукатурка хорошо набрасывалась на стену.

Сам процесс выглядит так: веник окунается в ведро с раствором и штукатурка быстро набрызгивается на стену.Фактура так же зависит от толщины прутьев веника. После нанесения приглаживают стену мокрой кельмой.

Пневмотранспортеры

Пневматические транспортеры (пневматические конвейеры)

Цикл работы пневмотранспортера начинается открытием затвора одного или нескольких бункеров хранения, после чего материал из бункеров поступает (самотеком) в резервуар транспортера. Когда резервуар заполнен, автоматика останавливает поступление материала. Далее через несколько инжекторов в резервуар подается воздух, давление в резервуаре повышается до заданной величины, разгрузочный клапан открывается, материал поступает в трубопровод конвейерной линии. Когда материал в резервуаре заканчивается, подача воздуха автоматически отключается, а остаточное давление очищает конвейерные трубопроводы от остатков материала.

Читайте так же:
Правильная установка маяков под штукатурку

Преимущества пневмотранспортировки

Пневматическая транспортировка помогает избежать многих проблем с ухудшением качества материала, а использование низкой скорости воздушного потока для перемещения материала (как это сделано в пневмотранспортерах TeknoConvey) делает процесс транспортировки более щадящим как для материала так и для оборудования конвейера. Также такая транспортировка минимизирует разделение материала и смесей, что экономит затраты на дополнительное смешивание.

Пневмотранспортеры TeknoConvey

Пневмотранспортеры (пневматические конвейеры) TeknoConvey используют воздух высокого давления, при этом сохраняя низкую скорость транспортировки (120 метров в минуту) и высокое соотношение материала к воздуху (135-140).
Пневматические (нагнетательные) транспортеры для сыпучих материалов TeknoConvey обеспечивают:
— щадящее и эффективное перемещение материалов;
— минимальный износ оборудования;
— продуманную конструкцию конвейера;
— отсутствие пыли;

Оптимальная скорость пневматических транспортеров TeknoConvey не позволяет материалу переходить в состояние воздушной взвеси, а также обеспечивает наименьший износ оборудования и минимальное разделение материала.
Стандартный диапазон скоростей пневмотранспортеров TeknoConvey от 120 до 300 метров в минуту. Пневмотранспортеры TeknoConvey обеспечивают точную пневмоподачау сыпучих материалов и могут применяться как весовые дозаторы непрерывного действия, что позволяет использовать их в автоматических линиях фасовки сыпучих продуктов. В случае необходимости инженеры TeknoConvey, являющиеся экспертами по пневматической транспортировке, могут предложить вам тип и характеристики транспортировки наиболее подходящие для вашего материала и разработают индивидуальную систему транспортировки, которая будет наилучшим образом отвечать вашим технологическим требованиям.
Для управления транспортерами TeknoConvey применяются программируемые логические контроллеры (PLC), позволяющие легко настраивать и контролировать работу транспортера.

Пневмотранспортеры для сыпучих материалов TeknoConvey — это оптимальный выбор для хрупких материалов и смесей и лучшее решение для транспортировки абразивных материалов (в любых объемах), т.к. низкая скорость обеспечивает сохранность материала и уменьшает износ трубопроводов.
Пневматические транспортеры TeknoConvey отлично подходят для транспортировки гигроскопичных сыпучих материалов (песок, гипс, известь, технический углерод, сахар и т.д.), при этом нет необходимости в установке оборудовании для осушки воздуха, т.к. для транспортировки используется минимальное количество воздуха. Пневмотранспортеры TeknoConvey также применяются и в пищевой промышленности (пневматический транспортер для пшеничных отрубей).

Читайте так же:
Потолок отделанный декоративной штукатуркой

Эффективно и экономно транспортируйте флюидизированные материалы (такие как песок, пластик, стиральные порошки, продукты питания и т.п.) с помощью пневмотранспортеров TeknoConvey.
В зависимости от требований заказчика пневматические транспортеры TeknoConvey могут быть спроектированы на производительность до 200 тонн в час.
Пневмотранспортеры TeknoConvey обеспечивают высокое соотношение объема материала к объему воздуха, уменьшение размеров линии, снижение расхода воздуха и устранение проблем с пылью и дополнительными фильтрами. Абразивный износ и разрушение частиц материала также сведены к минимуму. Простая конструкция пневмотранспортёров обеспечивает простое и быстрое обслуживание, что в целом ведет к сокращению начальных и эксплуатационных затрат.

Модельный ряд пневмотранспортёров TeknoConvey

нажмите на модель вакуумного загрузчика для подробностей

Модель
транспортера
Объем бункера,
литров
Расход воздуха,
м3/мин
Производительность
транспортера, тонн в час
ТС50500,14 — 0,210,45
ТС1001000,14 — 0,460,60
ТС2502500,45 — 1,403,50
ТС5005001,21 — 3,908,0 — 10,0
ТС7507501,80 — 4,9011,0 — 13,0
ТС100010002,60 — 6,6311,0 — 13,0
ТС150015003,50 — 9,0018,0 — 20,0
ТС300030007,00 — 17,0028,0 — 35,0

Характеристики питающей пневмолинии

Мы самостоятельно рассчитаем для вас требуемые характеристики пневмолинии или отдельного компрессора для привода пневмотранспортера. Для этого нам необходимо знать название материала, который планируется транспортировать, вертикальные и горизонтальные длины транспортного трубопровода, количество сгибов (поворотов) транспортного трубопровода. Все эти факторы влияют на требования к питающему воздуху. Чтобы сообщить нам эту информацию, пожалуйста, заполните опросный лист (см. ниже).

Помощь в выборе модели пневмотранспортера

Если Вам нужна помощь в выборе модели серийного пневмотранспортера или если представленные серийные модели не в полной мере подходят для решения Вашей задачи — пожалуйста, заполните и направьте нам опросный лист — на основании этой информации мы сможем предложить Вам оборудование, которое будет наилучшим образом решать Вашу задачу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector