Megadez.ru

Дезинфекция помещений
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Свойства бетона и бетонной смеси

Кроме проектной прочности бетон к заданному времени обязан включать в себя ряд качеств, которые требует изготовляемая конструкция: плотность, морозоустойчивость, водостойкость и многие другие. Также бетонная смесь должна сохранять конкретную степень подвижности.

Бетонная смесь — это непростое собрание компонентов, включающее в себя новообразования после взаимодействия вяжущей основы и воды, частицы клинкера, которые не прореагировали, воду, заполнитель, специальные добавки и вовлеченный воздух. В итоге после реакции частей друг с другом получаем конечный продукт, обладающий физическими, реологическими, а также механическими свойствами, непосредственное влияние на которые оказывает количество и качество цементного теста.

Цементное тесто — система структурированная, создающаяся под действием сил молекулярного соединения между частицами и изначально обладающая некоторой прочностью. Каждая частица обрамлена водяной пленкой, наделяющей в жидком состоянии цементное тесто пластичностью. Твердая фаза водной суспензии напрямую влияет на структурную вязкость цементного теста.

Обширно используется в бетонной технологии такое свойство, как тиксотропия — наличие у структурированных систем возможности менять реологические свойства под воздействием внешних факторов, а также возврат к первоначальному состоянию после прекращенного воздействия.

Для того, чтобы выполнить заданную работу на хорошем уровне, необходимо помнить — бетонная смесь должна по консистенции, показатели оценки которой — подвижность либо жесткость, быть соответствующей способам уплотнения и укладки.

Для того, чтобы определить подвижность бетонной смеси (способность расплываться под собственным весом) требуется специальный конус, заполняемый в три этапа смесью, уплотняемой таким приемом как штыкование. Когда действие выполнено, конус снимают, позволяя бетонной смеси свободно оседать под собственной тяжестью.

В зависимости от показателя осадки конуса и дается оценка подвижности, разделяющая смеси на пластичные (осадка конуса 1-12 см) и более жесткие, практически не оседающие. Для того, чтобы оценить жесткость пользуются иными способами.

Чтобы определить жесткость бетонной смеси, используют прибор, состоящий из сосуда цилиндрической формы, имеющего высоту в 200 мм и внутренний диаметр — 240 мм, к которому прикреплено измеряющее устройство, состоящее из штатива, металлического писка, штанги и шести отверстий.

Данный прибор хорошо закрепляют на виброплощадке. Металлическую форму с насадкой, заполненной тройным слоем смеси, помещают в сосуд, где закрепляют специальным держателем.

После чего убирают форму-конус и, установив диск на поверхности смеси диск, запускают в работу виброплощадку. Жесткость бетонной смеси определяется временем вибрирования при амплитуде 0,5 мм, которое останавливается как только тесто цемента не станет показываться из отверстий в диске.

Читайте так же:
Плинтус цементный марка раствора

При увеличении в составе воды подвижность, несомненно, возрастет, хоть и в ущерб прочности. А вот если увеличить количество цементного теста, прочность останется практически неизменной с увеличенной подвижностью до застывания.

Бетонная смесь, в состав которой входят гравий и окатанный песок, будет более подвижной, чем смесь, включающая в себя щебень и горный песок. Видна прямая связь между формой зерен и подвижностью. Когда зерно заполнителя имеет гладкую и округлую поверхность, уменьшается общая поверхность зерен и трение между отдельными частицами.

Чем жестче бетонная смесь, тем меньше требуемый расход цемента, а, следовательно, и цена. Но при выборе следует ориентироваться не только на экономичность, необходимо учитывать будущий размер конструкции, сложность армирования, а также способ, которым будет происходить уплотнение смеси.

При увеличении в составе воды подвижность, несомненно, возрастет, хоть и в ущерб прочности. А вот если увеличить количество цементного теста, прочность останется практически неизменной с увеличенной подвижностью до застывания.

Бетон – это конечная стадия затвердевания смеси, приходящей в состояние камня

По началу цемент еще способен деформироваться, но по прошествии достаточного количества времени становится твердым и плотным. Конечно, на данный процесс влияют разнообразные факторы.

Например, различные пластифицирующие добавки, делают момент схватывания более медленным, а увеличение температуры, наоборот, ускоряет затвердевание.

Чем старше бетон, тем он более плотный и прочный. Это результат изменения микроструктуры цементного камня, пористость которого со временем уменьшается.

Чтобы прогреть бетон, кроме электрического тока и пара, используют различные добавки химического происхождения типа хлористого кальция и др.

Самая подходящая среда для правильного затвердевания бетона — это достаток тепла с хорошей влажностью. Ведь, как известно, процесс становится значительно медленнее при 15 градусах, а при ноле почти останавливается.

Классификация цементов по вещественному составу

Важный компонент цемента – клинкер, получаемый обжигом сырьевой смеси. В его состав, в зависимости от требуемых свойств конечного продукта, могут входить: известняк, глина, доменный шлак, нефелиновый шлам и другие. После обжига в клинкер вводят при необходимости дополнительные компоненты. Полученную смесь измельчают с получением тонкодисперсного порошка.

В соответствии с ГОСТом 31108-2016 цементы по составу разделяют на 5 типов:

  • ЦЕМ I – портландцемент, наиболее популярный вид этого стройматериала, количество вспомогательных компонентов не превышает 5 %;
  • ЦЕМ II – портландцемент, содержащий минеральные добавки, в качестве которых используются шлак, микрокремнезем, пуццоланы, обожженный сланец;
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент;
  • ЦЕМ IV – пуццолановый;
  • ЦЕМ V – композиционный.
Читайте так же:
Чем красить цементную поверхность

Введение минеральных добавок в количестве до 15 % незначительно изменяет свойства конечного продукта.

Добавки в количестве более 20 % оказывают значительное влияние на физико-химические и механические свойства цемента и получаемых из него строительных смесей и растворов.

Основные технические характеристики

  1. Механическая прочность спустя 8 часов достигает 2,1-10,3 МПа в зависимости от температуры. Максимальный показатель наблюдается при 60 °С.
  2. Жесткость на изгиб варьируется в диапазоне 0,7-3,5 и зависит от производителя и марки.
  3. Остаточная масса на сите с сетью №0,08 — не более 15%.
  4. Удельная поверхность — не больше 270 м²/кг.
  5. Показатель отделения влаге не должен превышать 10.
  6. Растекаемость под действием влаги варьируется в зависимости от вида. Непластифицированный тампонажный цемент может растекаться со скоростью до 200 мм. Пластифицированный — до 220.
  7. Состав застывает до консистенции 30 за 90 минут и больше.

Все характеристики должны быть приведены в пометке изготовителя вместе с информацией о дате производства. Портландцемент теряет свойства через полгода или под действием воздуха.

Скорость затвердевания будет зависеть от температурных показателей в скважине и процента щелочных веществ в составе. Если температура превышает 60 °С, время застывания может меняться.

На новый бизнес меня вдохновили путешествия

На протяжении полутора десятков лет я занимался продажей генераторов. Возил их из Европы и продавал в Перми. Но бизнес в связи с кризисом и ростом конкуренции начал плавно сходить на «нет». За те времена я объехал около 30 стран. Тогда я мало обращал внимания на детали интерьеров, но всё равно это не прошло бесследно: то, что я видел, отложилось в подсознании.

И вот, около 2,5 лет назад, когда бизнес с генераторами стал затухать, у меня появилась идея заняться чем-то другим. Друзья пустили меня в цех площадью около 250 кв. метров на улице Промышленной. Я нашёл команду единомышленников — трёх человек, которые раньше занимались производством бетонной тротуарной плитки.

Мы закупили оборудование и решили делать плитку по технологии «мытый бетон». Но спрос на неё сезонный, поскольку используют такую плитку для улицы, и оборудование простаивало.

Читайте так же:
Топливо для цементной промышленности

И тогда я подумал: интересно было бы заняться тем, что в России, мало кто делает — выпускать плитку ручной работы из цемента. В интерьерах Европы и Америки она повсеместно используется, а у нас пока только входит в моду.

Как улучшить качество спермы: лучшие методы

Чтобы повлиять на мужскую фертильность, важно действовать сразу по всем факторам, влияющим на качество и количество сперматозоидов:

  • Качество спермы от стресса снижается, потому нужно избегать сильных стрессовых состояний.
  • Ухудшение качества спермы провоцирует хроническое недосыпание, низкая физическая активность, нарушение режима сна и бодрствования.
  • Рацион питания нужно скорректировать для получения максимума полезных компонентов.
  • Отказаться от алкоголя, курения, наркотиков, фаст-фуда и слишком жирной, жареной пищи.

По решению врача будут назначены препараты и витамины для улучшения качества спермы, дополнительные процедуры.

Продукты для повышения качества спермы

На качественные показатели положительно влияют такие вещества в рационе будущего отца:

  • омега-3 жирные кислоты;
  • кальций;
  • цинк;
  • бета-каротин;
  • витамины D, C, E.

Самостоятельно назначать себе пищевые добавки и препараты не стоит – их избыток приводит к нарушениям половой функции.

Большое количество этих веществ содержится в продуктах:

  • бобовые;
  • жирная морская рыба;
  • морковь;
  • тыква;
  • персики;
  • абрикосы;
  • свежая зелень;
  • овсянка;
  • гречка;
  • курица, индейка.

Если есть проблемы с весом, рекомендуется снижение массы тела до нормальных показателей. Красное мясо отрицательно влияет на подвижность сперматозоидов, потому в период планирования ребенка стоит дополнить рацион птицей и рыбой.

Модернизация существующих бетонных конструкций

Последние годы вопрос модернизации существующих конструкций имел большое значение по причинам:

  • износа,
  • старения,
  • ухудшения состояния окружающей среды,
  • отсутствия технического обслуживания,
  • необходимости удовлетворения текущих требований к проектированию.

В течение последних трёх десятилетий армированные волокном полимеры широко использовались в качестве наружного армирования существующих структурно-дефектных конструкций. Этот вид материалов отличается благоприятными свойствами:

  • высоким соотношением прочности к массе,
  • коррозионной стойкостью,
  • лёгким весом,
  • скоростным нанесением,
  • минимальным изменением геометрии.

Однако методика упрочнения с помощью армированного волокнами полимера имеет ряд недостатков, которые в основном связаны с использованием эпоксидных смол, а именно:

  • высокая стоимость,
  • плохие характеристики при высоких температурах,
  • невозможность нанесения на влажные поверхности,
  • несовместимость с материалами подложки (бетоном или каменной кладкой).

Пытаясь облегчить проблемы, возникающие при использовании эпоксидных смол, исследователи предложили заменить органические (эпоксидные смолы) неорганическими (растворными) матрицами.

Читайте так же:
Расчет фундаментов цементных силосов

Условия сцепления между волокнами и матрицей

Проникновение и пропитка волокнистых структур, в случае с матрицей, видится крайне сложной по причине размерности гранул. Даже высококачественный раствор не в состоянии пропитать пучки фиброволокон, как это достижимо с пропиткой смолой.

Между тем улучшенные условия сцепления между волокнами и матрицей композиционных материалов в растворах удалось достичь, когда структуру непрерывных волокон заменили текстилем.

Изначально новые композитные материалы на текстильной основе именовались — текстильный железобетон (армированный текстилем раствор). Очевидный момент, учитывая, что неорганическую матрицу не принято классифицировать как бетон, по причине очень небольшого размера заполнителей.

В США такие материалы получили название — системы армированной цементной матрицы. Однако матрица необязательно может существовать как цементирующая.

Композиты в строительстве на основе текстиля

Композиционные материалы на текстильной основе интенсивно изучаются в течение последних двух десятилетий. Объясняется активность изучений предпочтительностью использования для строительства новых сборных конструктивных элементов или для укрепления существующих конструкций.

Тема использования текстиля при сборке, а также при модернизации существующих бетонных или каменных конструкций, часто встречается в зарубежной строительной литературе (2016 год и далее).

Гидравлическая известь — понимание разницы между гидратированной известью и гидравлической известью, нередко видится сложной задачей для многих потенциальных строителей

Строительный раствор, армированный текстилем, объединяет высокопрочные волокна с неорганическими матрицами, подобными цементным растворам на основе гидравлической извести. Строительный раствор, усиленный текстилем, является:

  • недорогим продуктом,
  • безопасным для ручного труда,
  • огнестойким материалом,
  • совместимым с бетонными и кладочными материалами.

Раствор может наноситься на влажные поверхности, в том числе при низких температурах. По всем этим причинам использование таких растворов постепенно становится более привлекательным для укрепления существующих структур параллельно с широко используемым армированным волокном полимером.

Структура текстильных сеточных строительных материалов

Текстильные сетчатые материалы, используемые в качестве усиливающих композиционных материалов бетона, состоят из волокнистых ровингов, положенных по двум или более направлениям. Ровинги волокон расположены на некотором расстоянии друг от друга с целью образования сетки.

Перфорация между волокнистыми ровингами обеспечивает механическую блокировку арматуры в матрице. Покрытие неметаллического текстиля полимерами улучшает стабильность текстильного материала и механическое сцепление между текстилем и матрицей.

Однако текстильные материалы с покрытием являются более жёсткими, и, подобно стальным тканям, такие материалы нельзя легко наносить на сложные геометрические фигуры (например, U-образные или полностью завернутые куртки). На картинке ниже показан текстиль, используемый в качестве усилителя цементного раствора.

Читайте так же:
Приготовление клеевого цементного раствора

Вариации текстильного волокна под усиление бетона: 1 — текстиль из углеродного волокна; 2 — стеклотекстолит; 3 — текстиль на основе базальтового волокна; 4 — полифенилен безобисоксазол волокнистый текстиль; 5 — текстиль на основе стальных волокон

Размер ячеек коммерчески доступных неметаллических текстильных материалов, которые используются для упрочнения, например:

  • углеродного,
  • стеклянного,
  • базальтового,
  • полифениленового безобисоксазола,

обычно варьируется от 8 до 30 мм, тогда как вес обычно составляет от 150 до 600 г на квадратный метр, в зависимости от материала волокна.

Стальные ткани состоят из однонаправленных стальных кордов, каждый из которых содержит несколько скрученных стальных нитей (5). Плотность нитей обычно варьируется от одной до десяти на сантиметр ширины полотна.

Важность качественной пропитки волокон

Состав раствора, армированного текстилем, используемого в качестве матрицы, существенно влияет на реакцию композитного материала. Соответственно, пропитка волокон раствором является крайне важной процедурой для достижения хорошей связи между волокнами и матрицей.

Для растворов, армированных текстилем, как правило, является характерным:

  • содержание мелких гранул наряду с пластической консистенцией,
  • хорошая обрабатываемость,
  • низкая вязкость (для легкого нанесения на вертикальные или крутые поверхности),
  • достаточная степень прочности на сдвиг (для предотвращения отслоения композитного материала от подложки).

Следовательно, цементные растворы, армированные текстилем, обещают найти широкое использование в качестве матрицы на основе растворов, армированных (усиленных) текстилем.

Механические свойства строительного раствора, армированного текстилем, а именно прочность на изгиб и связь между матрицей и ровингами волокон, могут быть значительно улучшены путём добавления полимеров.

Недостатки цементации

Как было выше сказано основным недостатком после цементации остается изменение структуры металла. В связи с этим требуется дополнительная обработка, что увеличивает время и так длительного процесса цементации.

Для проведения работ требуется обученный и высококвалифицированный персонал. Среди недостатков следует выделить необходимость подготовки карбюризатора.

В заключение стоит отметить, что цементация позволяет использовать, стали с низким содержанием углерода для изготовления ответственных деталей с длительным сроком эксплуатации, что значительно снижает конечную стоимость.

Для защиты поверхностей, не предназначенных под цементацию, пользуются пастами, намеднением или закладывают увеличенные допуски под обработку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector